FISS eksportuje maszyny Bühler Carat 140, Bühler Evolution oraz dodatkowy sprzęt odlewniczy z Izraela do Słowenii
FISS koordynowała zakup, demontaż, dokumentację, pakowanie oraz międzynarodowy transport kilku komórek do odlewania ciśnieniowego i systemów odlewniczych z Izraela do Słowenii. Cały projekt obejmował około 550 ton sprzętu i został zrealizowany w znacznym pośpiechu przez 18-osobowy zespół.
Jakie systemy odlewnicze zostały przetransportowane z Izraela do Słowenii?
Projekt obejmował kilka komórek odlewniczych typu Bühler Carat i Bühler Evolution wraz z rozbudowanym wyposażeniem automatyzacyjnym.
Ponadto: piec do topienia aluminium firmy StrikoWestofen, kilka systemów ciągłych z przepływem liniowym firmy Rösler, system kontroli rentgenowskiej Yxlon oraz dodatkowe urządzenia odlewnicze zostały zdemontowane, zapakowane i przewiezione do Słowenii.
Od pozyskania maszyn po międzynarodową relokację zakładu
Firma ze Słowenii poszukiwała odpowiednich komór odlewniczych do produkcji aluminiowych obudów dla przemysłu motoryzacyjnego.
Dzięki międzynarodowej sieci FISS znaleziono odpowiedni pakiet wyposażenia w Izraelu, a zakrojona na szeroką skalę transakcja zakupu została zorganizowana w krótkim czasie.
Znalezienie odpowiednich komór odlewniczych
FISS przeszukała międzynarodowy rynek maszyn używanych, poszukując odpowiednich systemów do planowanej produkcji motoryzacyjnej.
Ocena techniczna
Dostępne maszyny zostały ocenione pod kątem zakresu systemu, zadania produkcyjnego oraz przydatności technicznej.
Kompleksowe zarządzanie projektem
Po dokonaniu zakupu firma FISS koordynowała demontaż, dokumentację, pakowanie, załadunek i transport.
Jakie maszyny i systemy były objęte projektem?
Oprócz maszyn do odlewania ciśnieniowego projekt obejmował automatyzację, technologię topienia, urządzenia do obróbki wykończeniowej, systemy kontroli jakości oraz dodatkowe wyposażenie niezbędne do realizacji kompletnego procesu produkcyjnego w odlewni.
Bühler Carat i Evolution
Kilka kompletnych komórek odlewniczych stanowiło najważniejszą część pakietu wyposażenia.
- Komórki odlewnicze Bühler Carat 140
- Maszyny do odlewania ciśnieniowego Bühler Evolution
- Rozbudowane wyposażenie automatyzacyjne
- Przeznaczone do produkcji części samochodowych
Piec do topienia aluminium StrikoWestofen
Piec do topienia stanowił część systemu dostarczania aluminium w początkowej fazie procesu produkcji odlewów ciśnieniowych.
- Technologia topienia aluminium
- Wysokie wymagania dotyczące demontażu i pakowania
- Rozmieszczenie linii i przyłączy
- Przygotowanie do ponownego montażu
Systemy Rösler i Yxlon
Systemy obróbki powierzchniowej i kontroli jakości uzupełniły łańcuch produkcyjny.
- Systemy ciągłe z przepływem liniowym firmy Rösler
- System kontroli rentgenowskiej Yxlon
- Dodatkowe wyposażenie odlewnicze
- Oddzielne opakowania ochronne
Od zakupu sprzętu w Izraelu do zakładu produkcyjnego w Słowenii
Ze względu na krótki okres przygotowawczy wszystkie etapy projektu musiały zostać dokładnie zaplanowane i częściowo realizowane równolegle.
Pozyskanie maszyn
FISS zidentyfikował odpowiedni pakiet sprzętu w Izraelu dzięki swojej międzynarodowej sieci.
Planowanie projektu
W krótkim czasie skoordynowano kolejność demontażu, planowanie pracy zespołów, pakowanie, załadunek i transport.
Demontaż
18-osobowy zespół pracował na kilka zmian, w tym w soboty i niedziele.
Dokumentacja
Każdy element został oznaczony, sfotografowany i udokumentowany na potrzeby późniejszego ponownego montażu.
Transport
Około 550 ton zostało przetransportowanych drogą morską, a następnie drogą lądową do Słowenii.
W jaki sposób udało się zrealizować ten rozległy projekt w tak krótkim czasie?
Dostępny był jedynie ograniczony czas na przygotowania. W związku z tym prace zorganizowano w kilku zmianach.
Zespół składał się z pracowników klienta oraz ekipy demontażowej firmy FISS . W sumie w pracach uczestniczyło 18 osób, wliczając pracę w weekendy.
- Krótki okres przygotowawczy
- Praca w kilku zmianach
- Prace w soboty i niedziele
- 18 osób w wspólnym zespole projektowym
- Równoległy demontaż kilku systemów
- Ścisła koordynacja z klientem
- Ciągła komunikacja w ramach projektu
- Szybka reakcja na zmiany
Dlaczego wszystkie elementy zostały oznaczone i sfotografowane?
W przypadku kilku kompletnych komór odlewniczych niezbędna jest wyczerpująca dokumentacja, aby wszystkie elementy można było jednoznacznie przyporządkować i prawidłowo ponownie zmontować w miejscu przeznaczenia.
Jasna identyfikacja elementów
Zespoły maszyn, przewody, kable, elementy złączne oraz akcesoria zostały systematycznie oznaczone.
Wizualna rejestracja połączeń
Zdjęcia dokumentowały sytuacje montażowe, punkty styku oraz stan elementów przed transportem.
Sprawdzenie zakresu dostawy sprzętu
Uporządkowane rejestrowanie danych umożliwiło weryfikację, czy wszystkie elementy zostały w pełni załadowane.
Wsparcie w nowej lokalizacji
Dokumentacja stanowiła dla klienta ważną podstawę do ponownego montażu i uruchomienia w Słowenii.
W jaki sposób przetransportowano około 550 ton sprzętu odlewniczego?
Do transportu ciężkich i dużych elementów sprzętu wykorzystano różne jednostki ładunkowe .
W przypadku elementów maszyn, które należało załadować od góry.
Do szczególnie ciężkich lub ponadgabarytowych podzespołów maszyn.
Do bezpiecznego transportu wrażliwego systemu kontroli rentgenowskiej Yxlon X-ray inspection system.
Międzynarodowa relokacja zakładu z Izraela do Słowenii
Po demontażu, zapakowaniu i załadunku systemy zostały przewiezione drogą morską, a następnie przetransportowane do nowego zakładu produkcyjnego w Słowenii.
Jak zespół projektowy zareagował na zmianę trasy transportu?
Pomimo starannego przygotowania w trakcie międzynarodowych projektów transportowych mogą wystąpić zmiany z krótkim wyprzedzeniem.
Przedsiębiorstwo żeglugowe zmieniło planowaną trasę i przełożyło termin załadunku. W rezultacie rejs morski nieoczekiwanie wydłużył się do około trzech tygodni.
Dostosowanie w krótkim terminie
Planowana trasa transportu morskiego musiała zostać zmieniona przez firmę spedycyjną w ostatniej chwili.
Zmieniony plan załadunku
Przełożenie terminu wymagało ponownej koordynacji już przygotowanych jednostek ładunkowych.
Klient był na bieżąco informowany
Klient był na bieżąco informowany o aktualnym stanie realizacji projektu oraz o wszystkich zmianach przez cały czas trwania projektu.
Ile czasu zajęło ponowne zmontowanie każdej komory odlewniczej?
Klient samodzielnie przeprowadził ponowny montaż i uruchomienie dostarczonych maszyn. Firma FISS pozostawała do dyspozycji w razie potrzeby, zapewniając wsparcie.
Około dwóch miesięcy na każdą komorę odlewniczą
Na każdą komorę odlewniczą potrzeba było około dwóch miesięcy na ponowny montaż, podłączenie i przygotowanie do uruchomienia.
FISS jako partner techniczny
Chociaż klient samodzielnie przeprowadził ponowny montaż, zespół FISS pozostawał do dyspozycji w razie pytań i w celu udzielenia wsparcia technicznego.
Jeden punkt kontaktowy dla kompleksowych projektów przeniesienia odlewni
Międzynarodowe projekty związane z zakładami produkcyjnymi wymagają wiedzy technicznej, sieci kontaktów oraz niezawodnej koordynacji działań wszystkich zaangażowanych stron.
FISS wspiera klientów od momentu pozyskania maszyn i zakupu, poprzez demontaż, pakowanie i międzynarodową relokację.
- Ponad 40 lat doświadczenia w technologii odlewniczej
- Międzynarodowa sieć sprzedaży używanych maszyn
- Doradztwo techniczne przy zakupie sprzętu
- Planowanie złożonych projektów demontażu
- Koordynacja pracy kilku zespołów projektowych
- Dokumentacja fotograficzna i techniczna
- Profesjonalne pakowanie i załadunek
- Organizacja transportu morskiego i drogowego
- Wsparcie przy ponownym montażu
- Jeden główny punkt kontaktowy dla całego projektu
Dodatkowe usługi związane z używanym sprzętem do odlewania ciśnieniowego i odlewniczym
Profesjonalny demontaż maszyn
Profesjonalny demontaż, oznakowanie i przygotowanie kompletnych maszyn i systemów produkcyjnych.
TransportMiędzynarodowy transport zakładów przemysłowych
Koordynacja załadunku, transportu ciężkich ładunków, frachtu morskiego oraz dostawy do nowej lokalizacji.
Maszyny używaneUżywane maszyny do odlewania ciśnieniowego
Dostępne maszyny do odlewania ciśnieniowego, kompletne komory odlewnicze oraz odpowiednie urządzenia automatyzacyjne.
Pytania dotyczące przeniesienia zakładu z Izraela do Słowenii
Jakie maszyny do odlewania ciśnieniowego zostały przetransportowane?
Jakie dodatkowe systemy odlewnicze znalazły się w pakiecie?
Jaka była całkowita masa transportowa?
Jak duży był zespół zajmujący się demontażem?
Jakich jednostek ładunkowych użyto?
Dlaczego sfotografowano wszystkie elementy?
Ile czasu zajęło ponowne złożenie jednej komory odlewniczej?
Czy firma FISS wspiera kompleksowe projekty przeniesienia odlewni?
Czy planujesz zakup i międzynarodowy transport kompletnego wyposażenia odlewniczego?
Prześlij firmie FISS informacje o wymaganych maszynach, ich aktualnej lokalizacji, miejscu docelowym, pożądanym zakresie wyposażenia oraz planowanym harmonogramie. Nasz zespół oceni te wymagania i omówi z Tobą odpowiednią procedurę.
Telefon: +49 (0)7181 60696-0 · E-mail: info@fiss-machines.com
