Urządzenia do pomiaru masy
Urządzenia do pomiaru masy sprawdzają masę nowo wyprodukowanych odlewów cynkowych bezpośrednio w ramach zautomatyzowanego przepływu części. Odlew dociera na płytę wagową bezpośrednio z maszyny lub poprzez zsyp, jest mierzony, a następnie przekazywany dalej w zależności od wyniku.
Odchylenie od zapisanej masy docelowej może wskazywać na niekompletny odlew, przyklejony materiał, nieprawidłową liczbę części lub inne odchylenie procesowe. Kontrola masy zapewnia szybki sygnał sterujący, ale nie zastępuje późniejszej analizy przyczyn źródłowych.
Zakres tolerancji oddziela części dopuszczalne od tych z odchyleniami
Dla każdego odlewu zapisywana jest masa docelowa z dopuszczalnym dolnym i górnym odchyleniem. Jeśli zmierzona wartość wykracza poza ten przedział, urządzenie może oddzielić element i przesłać sygnał do systemu sterowania maszyną lub komórką.
Co może oznaczać odchylenie masy?
Urządzenie wykrywa odchylenie, ale nie identyfikuje automatycznie jego przyczyny. Sygnał pomiarowy należy zatem oceniać w połączeniu ze stanem formy, parametrami odlewu, procesem wyjmowania odlewów oraz przepływem części.
Cały cykl kontroli
Kontrola masy musi odbywać się w ramach cyklu pracy maszyny. Podawanie elementów, pomiar, ocena i wyładunek są dlatego traktowane jako jedna, powiązana sekwencja.
Konstrukcja elektropneumatycznego urządzenia do pomiaru masy
Podstawowa konstrukcja wydaje się prosta, ale musi wytrzymywać gwałtowne, powtarzające się obciążenia, spadające odlewy oraz zapewniać niezawodny pomiar masy przez długi okres produkcji.
Jakie dane decydują o wyborze odpowiedniego czujnika masy?
Nie należy wybierać używanego urządzenia wyłącznie na podstawie jego producenta i roku produkcji. Decydujące znaczenie mają: masa elementu, powierzchnia ważenia, czas cyklu, punkty transferu, koncepcja rozładunku oraz istniejący system sterowania.
- Zakres pomiarowy
- Najlżejsze i najcięższe elementy poddawane kontroli muszą mieścić się w dopuszczalnym zakresie ważenia. Należy również uwzględnić odpowiedni zapas oraz rzeczywistą grupę odlewów.
- Tolerancja masy
- Najmniejsze niezawodnie wykrywalne odchylenie musi odpowiadać zmienności masy w procesie oraz zamierzonemu celowi kontroli.
- Płyta ważąca
- Długość, szerokość, wysokość ścianek bocznych oraz geometria przechylania muszą zapewniać bezpieczne umieszczenie elementu bez ryzyka jego zakleszczenia lub przedwczesnego wypadnięcia.
- Czas ważenia
- Pomiar, ocena i rozładunek muszą odbywać się w ramach dostępnego okna czasowego, nie powodując zaległości sięgających aż do maszyny do odlewania ciśnieniowego.
- Podawanie elementów
- Rynna wyładowcza, zespół wyjmujący lub przenośnik taśmowy muszą przenosić element w sposób powtarzalny i z odpowiednią wysokością spadku na płytę.
- Kierunek wyładunku
- Części dopuszczone oraz części wykraczające poza tolerancję wymagają jasno określonych tras do pojemników, przenośników lub kolejnych stacji kontroli .
- Sprężone powietrze
- W przypadku pneumatycznego napędu płyty ciśnienie robocze, jakość powietrza, wyposażenie zaworowe oraz dostępność zasilania w nowej lokalizacji muszą być odpowiednie.
- Układ sterowania
- Sygnały elektryczne, połączenia wtykowe, napięcie robocze, wyłączniki maszynowe oraz logika bezpieczeństwa muszą być skoordynowane z istniejącym systemem komory gorącej.
PPW 3000 do odlewania cynku pod ciśnieniem
Oprócz używanych urządzeń do pomiaru masy firma FISS oferuje również nowe systemy PPW w różnych konfiguracjach. Poniższe wartości przedstawiają przykładowe parametry techniczne wybranych modeli PPW 3000.
Co można osiągnąć dzięki kontroli wagi — a czego nie da się osiągnąć
Urządzenie do pomiaru masy jest skutecznym elementem monitorowania produkcji . Jednak w celu podjęcia wiarygodnej decyzji dotyczącej jakości należy jasno określić cel kontroli, tolerancję oraz granice procesu.
Urządzenia do pomiaru masy w automatyce komory gorącej
Kontrola masy jest zazwyczaj przeprowadzana po wydobyciu, separacji lub transporcie. Jej sygnały mogą być również przekazywane do nadrzędnego systemu sterowania komórki odlewniczej.
Protokół kontroli technicznej używanego urządzenia do pomiaru masy
Przed zakupem i wdrożeniem należy udokumentować działanie funkcji pomiarowej, układu mechanicznego, elektroniki, układu pneumatycznego oraz faktyczny zakres dostawy. C
Kontrola, naprawa i integracja
W zależności od stanu używane urządzenia do pomiaru masy mogą zostać wyczyszczone, poddane kontroli mechanicznej, naprawione i przygotowane do obsługi nowego strumienia części. W zależności od potrzeb projektu można również zaoferować urządzenia fabrycznie nowe. Projekt.
Kup lub sprzedaj używane urządzenia do pomiaru masy
FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniego urządzenia do pomiaru masy oraz jego techniczną specyfikację w oparciu o masę elementu, zakres pomiarowy, tolerancję, rozmiar płyty, czas ważenia, kierunek wyładunku, zasilanie sprężonym powietrzem oraz interfejs do maszyny do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą. Oprócz systemów używanych, w zależności od wymagań, oferowane są również fabrycznie nowe urządzenia do pomiaru masy PPW.
W przypadku sprzedaży sprzętu firma FISS wspiera ocenę stanu technicznego, dokumentację techniczną oraz międzynarodową promocję poszczególnych urządzeń do pomiaru masy oraz kompletnych systemów automatyki komory gorącej. Oprócz pośrednictwa i międzynarodowej promocji, w zależności od projektu, możliwe jest również bezpośrednie zakupienie sprzętu przez firmę FISS.
