Szczegóły
Zaopatrzenie w materiał
Instalacje do podawania wlewków zaopatrują piece do topienia i podtrzymywania temperatury w surowiec. Ograniczają one konieczność ręcznych interwencji i zapewniają ciągłe zaopatrzenie instalacji z komorą gorącą.
Regulator temperatury oleju Robamat Thermocast 4212 ZU2254, używany
Rok budowy: 2012, Wersja: Olejowa, Urządzenie 2-obiegowe, Moc grzewcza przy 400V: 20 kW, Temperatura zasilania max: 320 °C
Regulator temperatury oleju Robamat Thermocast 3212 ZU2265, używany
Jednostka ta, wyprodukowana przez Robamat w 2014 roku, oferuje moc grzewczą 20 kW przy napięciu 400 V i maksymalnej temperaturze 250 °C
Jednostka kontroli temperatury oleju Robamat Thermocast 3201 ZU2245, używana
Rok budowy: 2012, Wersja: Olejowa, Urządzenie 1-obiegowe, Moc grzewcza przy 400V: 20 kW, Temperatura zasilania max: 250 °C
Komora gorąca do automatyzacji
Automatyzacja w odlewaniu ciśnieniowym z komorą rozgrzaną
Automatyzacja w odlewaniu ciśnieniowym z komorą gorącą jest zaprojektowana z myślą o krótkich czasach cyklu, dużych ilościach produkcyjnych i powtarzalnych procesach. Wokół maszyny do odlewania ciśnieniowego w komorze gorącej wzajemnie się uzupełniają procesy podawania wsadu, natryskiwania formy, wyjmowania odlewów, separacji, ważenia, transportu i regulacji temperatury.
Szczególnie w przypadku odlewów cynkowych, okuć, elementów obudów, drobnych części technicznych i elementów seryjnych odpowiednie urządzenia peryferyjne decydują o tym, czy instalacja z komorą gorącą będzie produkować w sposób trwale stabilny, ekonomiczny i o niezmiennej jakości.
Cykliczność pracy zautomatyzowanej komórki odlewniczej z komorą gorącą
W procesie odlewania w komorze gorącej jednostka odlewnicza bardzo szybko wraca do stanu gotowości do odlewania. Aby można było wykorzystać tę szybkość w produkcji, stacje peryferyjne muszą niezawodnie współpracować z cyklem pracy maszyny.
Załadunek
Instalacje do załadunku surowca dostarczają materiał do pieców do topienia i podgrzewania.
Regulacja temperatury
Urządzenia grzewcze i chłodzące stabilizują formę, proces odlewania oraz jakość elementów.
Natryskiwanie
Instalacje natryskowe do form lub roboty natryskowe przygotowują formę do kolejnego odlewu.
Wyjmowanie
Urządzenia wyjmujące lub roboty bezpiecznie wyjmują odlewy z otwartej formy.
Rozdzielanie
Bębny rozdzielające oddzielają odlewy, nadlewy lub strumienie materiału sypkiego w kolejnym etapie procesu.
Kontrola i transport
Wagi kontrolne i taśmy transportowe wspomagają kontrolę i dalszy transport.
Jakie urządzenia wchodzą w skład automatyzacji odlewania ciśnieniowego w komorze gorącej?
Do automatyzacji w odlewaniu ciśnieniowym w komorze gorącej należą wszystkie urządzenia, które zapewniają szybki cykl odlewania lub ułatwiają kolejne etapy procesu. Należą do nich systemy podawania odlewów, instalacje do spryskiwania form, urządzenia do wyjmowania odlewów, bębny separujące, przenośniki taśmowe, wagi do kontroli odrzutów, urządzenia do regulacji temperatury oraz, w zależności od instalacji, prasy do gratowania.
Firma FISS Machines oferuje używane urządzenia automatyzacyjne pojedynczo lub jako część kompletnych komórek odlewniczych z komorą gorącą. Szczególnie istotne są urządzenia do podawania surowca, urządzenia do natryskiwania form, urządzenia do wyjmowania odlewów, bębny rozdzielające, przenośniki taśmowe, wagi kontrolne odlewów oraz urządzenia do regulacji temperatury.
Forma i temperatura
Instalacje natryskowe do form, urządzenia natryskowe i urządzenia do temperowania wpływają na stan formy, nakładanie środka antyadhezyjnego, chłodzenie i stabilność procesu. Są one istotne dla krótkich czasów cyklu i stałej jakości elementów.
Pobieranie i procesy następcze
Urządzenia do wyjmowania, bębny separacyjne, taśmy transportowe i wagi kontrolne do sprawdzania braków wspomagają bezpieczną obsługę odlewów po otwarciu formy i zapewniają uporządkowany przepływ materiału.
Na co zwrócić uwagę przy zakupie używanych urządzeń do automatyzacji odlewania w komorze gorącej?
Używanych urządzeń automatyzujących nie należy rozpatrywać w oderwaniu od całości. Decydujące znaczenie ma to, czy pasują one do posiadanej maszyny do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą, formy, wielkości elementów, czasu cyklu oraz pożądanego stopnia automatyzacji.
- Interfejsy z maszyną i sterownikiem
- Czas cyklu, skoki i sekwencje ruchów
- Chwytaki, uchwyty i geometria elementów
- Zakres temperatur i wydajność chłodzenia
- Stan układów natryskowych, dysz i zaworów
- Układ, wymagania przestrzenne i możliwość późniejszej rozbudowy
Częściowa automatyzacja zamiast całkowitej przebudowy?
W przypadku instalacji z komorą gorącą często nie jest od razu konieczna kompletna komórka automatyzacyjna. Często wystarczy celowo usprawnić najsłabszy etap procesu: na przykład podawanie materiału, wtrysk do formy, wyjmowanie lub dalszy transport.
W przypadku dużych serii lub produkcji o napiętym harmonogramie sensowne może być natomiast rozwiązanie o wyższym stopniu automatyzacji. Wówczas należy wspólnie rozważyć maszynę, urządzenia peryferyjne, personel, układ i konserwację.
Obszary zastosowań automatyzacji komór cieplnych
W zależności od instalacji można wymienić poszczególne urządzenia, uzupełnić istniejące stacje lub skompletować kompletne, używane rozwiązania automatyzacyjne.
Kupno lub sprzedaż automatyki do odlewania w komorze gorącej
FISS Machines wspiera przedsiębiorstwa przemysłowe w zakupie i sprzedaży używanych urządzeń automatyzacyjnych do odlewania ciśnieniowego w komorze gorącej. Jeśli konkretne urządzenie nie jest bezpośrednio wymienione w ofercie online, FISS może przeprowadzić ukierunkowane poszukiwania w międzynarodowej sieci i sprawdzić odpowiednie rozwiązania.
Również w przypadku sprzedaży używanych urządzeń peryferyjnych firma FISS Machines zapewnia wsparcie w zakresie oceny technicznej, międzynarodowej promocji, nawiązywania kontaktów z nabywcami oraz realizacji projektów. Oprócz pośrednictwa i promocji, w zależności od projektu, możliwe jest również bezpośrednie nabycie sprzętu przez firmę FISS.
