Przejdź do głównej zawartości Przejdź do wyszukiwania Przejdź do głównej nawigacji
Doświadczenie zdobyte podczas realizacji niezliczonych projektów
Zacznijmy razem
Jesteśmy inni. Jesteśmy lepsi!
Szybki i bezpośredni kontakt
Oferta
Przejdź do strony głównej

Filtry

Piece do topienia

Używane piece do topienia Wyposażenie odlewnicze Topienie i utrzymywanie temperatury
Materiał w postaci stałej staje się określonym źródłem stopionego metalu.

Piece do topienia oraz piece łączące topienie i utrzymywanie temperatury przygotowują stopów metali do odlewania ciśnieniowego, odlewania grawitacyjnego, odlewania niskociśnieniowego, odlewania w formach piaskowych oraz innych procesów odlewniczych. Topią one wlewki, materiał powrotny lub odpowiedni złom i zapewniają ilość stopionego metalu wymaganą do produkcji.

Materiał wsadowy: Wlewki, materiał zwrotny lub odpowiedni złom metalowy
Parametry wydajnościowe: Wydajność topienia w kilogramach lub tonach na godzinę
Zapasy metalu Pojemność pieca i pojemność utrzymywania metalu dostosowane do zapotrzebowania produkcyjnego
Energia Gaz, olej, ogrzewanie oporowe lub indukcyjne

Rzeczywiste zapotrzebowanie na metal determinuje wielkość pieca

Pieca nie należy dobierać wyłącznie na podstawie jego maksymalnej temperatury lub pojemności magazynowej. Decydującym czynnikiem jest to, ile stopionego metalu faktycznie potrzeba do produkcji podczas zmiany oraz kiedy pojawia się to zapotrzebowanie.

Zapotrzebowanie produkcyjne, profil zmiany oraz rezerwy determinują wymaganą wydajność topienia.
Zapotrzebowanie godzinowe
Zużycie metalu w podłączonych systemach odlewniczych Masa odlewu, udział nadlewek, wskaźnik złomu, liczba maszyn oraz rzeczywiste czasy cyklu stanowią podstawę do obliczenia wymaganego przepływu stopionego metalu.
Profil zmiany
Stały lub zmienny pobór metalu Rozpoczęcie produkcji, wymiana form, przerwy oraz różne poziomy wykorzystania nie zapewniają stałego zapotrzebowania na metal. Piec musi być dostosowany do tych zmian obciążenia.
Rezerwa procesowa
Wystarczająca wydajność bez trwałego przewymiarowania Rezerwa może kompensować wahania produkcji i straty ciepła . Trwale przewymiarowany system może jednak powodować niepotrzebne straty w trybie czuwania oraz dodatkowe zapotrzebowanie na przestrzeń.
Bufor stopionego metalu
Należy uwzględnić zarówno wydajność topienia, jak i pojemność utrzymywania Dostępna objętość kąpieli musi wystarczać na pobór metalu bez powodowania niepotrzebnie długich czasów utrzymywania lub częstych znacznych wahaniach temperatury.

Topienie i utrzymywanie temperatury to różne zadania eksploatacyjne

Systemy kombinowane często realizują oba zadania. Jednak w celu oceny technicznej należy rozpatrywać oddzielnie wydajność wymaganą do topienia oraz pojemność wymaganą do dostarczania stopionego metalu.

Zadanie 01
Topienie

Stały wsad jest podgrzewany, topiony i doprowadzany do zamierzonej temperatury przetwarzania. Kształt materiału, temperatura początkowa oraz kolejność wsadu mają wpływ na rzeczywiste zapotrzebowanie na energię .

Wartość kluczowa Wydajność topienia w kilogramach lub tonach na godzinę.
Przepływ materiału Rozmiar, stan i skład wsadu.
Wyposażenie systemu Maszyna do załadunku, podgrzewanie wstępne, wydajność palnika i geometria pieca.
Zadanie 02
Utrzymywanie temperatury

Stopiony stop jest utrzymywany w zamierzonym zakresie temperatur. Decydujące znaczenie mają objętość metalu, kolejność poboru, straty ciepła oraz połączenie z maszynami odlewniczymi.

Wartość kluczowa Użyteczna pojemność utrzymywania i dopuszczalna objętość kąpieli.
Temperatura Zakres regulacji, punkty pomiarowe i rzeczywisty rozkład ciepła.
Sposób zasilania Nalewanie, przechylanie, transport stopionego metalu lub bezpośredni transfer.

Konstrukcja pieca jest dostosowana do rodzaju wsadu i sposobu pracy

Różne konstrukcje pełnią różne funkcje. W przypadku stosowanych systemów komora topienia, strefa utrzymywania temperatury, otwór załadowczy oraz układ poboru metalu muszą zatem odpowiadać zamierzonej koncepcji produkcyjnej.

Piec szybowy
Topienie ciągłe z pionową trasą przepływu materiału Zimny materiał wsadowy jest ładowany do szybu i podgrzewany podczas przemieszczania się do strefy topienia. Należy skoordynować geometrię szybu, wielkość materiału, technologię palników oraz kolejność wsadu.
Piec paleniskowy i komorowy
Topienie lub utrzymywanie dużych ilości metalu Konstrukcje pieców paleniskowych i komorowych można konfigurować pod kątem różnych ładunków, pojemności utrzymywania i koncepcji wyciągania. Geometria kąpieli, drzwi, rozmieszczenie palników oraz wykładzina ogniotrwała determinują konkretne zastosowanie.
Piec tyglowy
Utrzymywanie metalu w oddzielnym tyglu Piece tyglowe mogą służyć do topienia lub utrzymywania metalu i mogą być zaprojektowane jako piece przechylne lub odlewnicze. Materiał tygla, capacity ładunku, system ogrzewania oraz koncepcja wymiany to ważne punkty kontrolne.

System ogrzewania i zasilanie energią muszą być dostosowane do warunków panujących na miejscu

Dostępna infrastruktura energetyczna ma wpływ nie tylko na koszty eksploatacji; określa ona również obciążenie przyłączeniowe, przebieg przewodów wydechowych, koncepcję bezpieczeństwa, miejsce instalacji oraz potencjalną wydajność topienia.

Gaz
Wysoka wydajność topienia w przypadku większych instalacji Piece do topienia ogrzewane gazem są często stosowane do centralnego topienia i większych ilości metalu. Należy sprawdzić układ palników, rodzaj gazu, ciśnienie zasilania, odzysk ciepła, przebieg przewodów spalinowych oraz wymagania dotyczące homologacji.
Elektryczne
Ogrzewanie oporowe umożliwiające elastyczną regulację temperatury Systemy ogrzewane elektrycznie są wykorzystywane do topienia, a zwłaszcza do utrzymywania temperatury. Należy udokumentować obciążenie przyłączone, stopnie grzania, elementy grzejne, system sterowania oraz dostępną moc elektryczną.
Indukcyjne
Ogrzewanie elektryczne poprzez indukcję elektromagnetyczną Piece indukcyjne stanowią odrębną kategorię pieców. Rodzaj metalu, częstotliwość, moc elektryczna, stan cewki, chłodzenie, zasilanie oraz dostępna technologia przetworników mają decydujące znaczenie dla doboru rozwiązania technicznego.
Ekonomicznie najkorzystniejsza metoda ogrzewania zależy od cen energii, profilu produkcji, stopnia wykorzystania, rodzaju metalu oraz wymagań dotyczących spalin i zatwierdzeń obowiązujących w danym zakładzie.

Piec wpływa na stan dostarczanego stopionego metalu

Jakość metalu nie zależy wyłącznie od pieca. Materiał wsadowy, zarządzanie stopami, temperatura, czas utrzymywania temperatury, czyszczenie oraz dalszy transport metalu tworzą jeden spójny system procesowy.

Utrzymuj przedział temperatury Punkty pomiarowe, urządzenia regulacyjne oraz rozkład ciepła muszą zapewnić, że metal stopiony jest dostępny w odpowiednim zakresie temperatur dla dalszego procesu odlewania.
Należy unikać niepotrzebnego czasu utrzymywania temperatury Pojemność pieca i pobór produkcyjny powinny być skoordynowane tak, aby stopiony metal nie pozostawał w systemie dłużej, niż jest to technicznie konieczne.
Wrzutować materiał w sposób kontrolowany Wilgoć, silne zanieczyszczenia, ciała obce oraz nieodpowiednie rozmiary kawałków mogą negatywnie wpływać zarówno na proces topienia, jak i na bezpieczeństwo operacyjne. Koncepcja wrzutu musi być dostosowana do wrzucanego materiału.
Należy uwzględnić żużel i pozostałości Dostęp do kąpieli, otwory czyszczące, przestrzeń robocza oraz droga utylizacji mają wpływ na nakład pracy wymagany do regularnego czyszczenia i konserwacji.

Które dane techniczne decydują o przydatności?

Podczas oceny używanego pieca do topienia należy udokumentować rzeczywiste dane eksploatacyjne oraz pełny zakres dostawy. Samą informacją o producencie i roku produkcji nie wystarczy do dokonania wiarygodnej oceny technicznej.

Materiał
Stop i materiał wsadu Aluminium, magnez, mosiądz, cynk, cyna, ołów i inne stopy nakładają różne wymagania na konstrukcję pieca, zakres temperatur oraz materiały konstrukcyjne.
Wydajność
Wydajność topienia Dokumentowana wydajność wyrażona w kilogramach lub tonach na godzinę musi odpowiadać planowanemu zużyciu metalu w realistycznych warunkach eksploatacyjnych .
Pojemność
Pojemność całkowita i użytkowa Należy rozróżnić pojemność całkowitą, wannę roboczą, minimalny poziom napełnienia oraz rzeczywistą pojemność użytkową metalu.
Temperatura
Temperatura robocza i maksymalna Należy sprawdzić dopuszczalny zakres temperatur, czujniki temperatury, punkty pomiarowe, dokładność regulacji oraz zabezpieczenia ograniczające temperaturę.
Ogrzewanie
Moc grzewcza palników lub ogrzewania elektrycznego Należy udokumentować moc, liczbę, zakres regulacji, wiek, producenta oraz stan palników, elementów grzejnych, styczników lub modułów mocy.
Załadunek
Otwór załadowczy i maszyna załadowcza Wysokość załadunku, wielkość ładunku, otwór załadowczy, wymiary szybu oraz dostępny sprzęt do podnoszenia lub załadunku muszą być dostosowane do przepływu materiału .
Wylewanie
Napełnianie kadzi, przechylanie lub transport stopionego metalu Wylot, mechanizm przechylający, otwór do napełniania kadzi, rynny oraz podłączone systemy transportowe lub dozujące decydują o przekazaniu materiału do procesu odlewania.
Instalacja
Wymiary, masa i fundamenty Należy odnotować wymiary zewnętrzne, masę roboczą, środki ciężkości, oblasti konserwacji, obciążenia fundamentów oraz dostępność w nowej lokalizacji.
System sterowania
Urządzenia sterujące, czujniki i interfejsy Sprawdź szafę elektryczną, sterownik PLC, panel operatorski, regulację temperatury, poziom napełnienia, sterowanie palnikiem, komunikaty o usterkach oraz połączenie z urządzeniami produkcyjnymi.

Używane piece do topienia różnych producentów

Dostępne urządzenia mogą obejmować piece szybowe, piece paleniskowe, piece tyglowe oraz piece łączące funkcje topienia i utrzymywania temperatury. Dostępność, rok produkcji, wydajność i wyposażenie różnią się w zależności od aktualnego stanu maszyn.

Producent StrikoWestofen
Producent: ZPF Therm
Producent: Hindenlang
Producent: HORMESA
Producent: FRAMA
Producent: Jasper
Informacje zawarte w opisie poszczególnych maszyn są zawsze wiążące. Dane techniczne, zakres dostawy oraz warunki eksploatacji należy potwierdzić dla konkretnego projektu przed zakupem.

Kontrola techniczna używanego pieca do topienia

Rzetelna ocena stanu technicznego obejmuje korpus pieca, wykładzinę ogniotrwałą, urządzenia grzewcze, układ sterowania, urządzenia zabezpieczające oraz wszystkie urządzenia pomocnicze niezbędne do pracy.

Wykładzina ogniotrwała i izolacja Należy udokumentować rodzaj materiału ogniotrwałego, pęknięcia, uszkodzenia, połączenia, podłogę pieca, strefę topienia, wannę utrzymującą temperaturę oraz widoczne uszkodzenia termiczne. Należy profesjonalnie ocenić pozostały okres eksploatacji oraz ewentualne wymagania dotyczące wymiany wykładziny. Należy profesjonalnie ocenić pozostały okres eksploatacji oraz ewentualne wymagania dotyczące wymiany wykładziny.
Korpus pieca i konstrukcja stalowa Należy sprawdzić obudowę, ramę, drzwi, pokrywy, zawiasy, podpory, mocowania oraz obszary dotknięte korozją lub odkształceniami termicznymi.
Palniki i układ gazowy Sprawdzić stan palników, zapłon, monitorowanie płomienia, dmuchawy, armaturę, zawory, regulację ciśnienia, szczelność oraz dostępny system kontroli bezpieczeństwa.
Ogrzewanie elektryczne Należy sprawdzić elementy grzejne, połączenia, styczniki, moduły mocy, pobór prądu, stan izolacji oraz urządzenia sterujące, w odpowiednich warunkach testowych.
Pomiar temperatury Sprawdzić termopary, rurki ochronne, punkty pomiarowe, wyświetlacze, wartości zadane, granice oraz zabezpieczenia przed przegrzaniem pod kątem prawidłowego działania i wiarygodności.
Urządzenia do załadunku i rozładunku Sprawdzić maszynę załadowczą, klapy, zespoły podnoszące, napęd przechylający, rynny, wyloty, układ hydrauliczny oraz pozycje krańcowe pod kątem stanu technicznego i kompletności.
Układ wywiewu i filtracji Sporządzić spis kanałów wywiewowych, przepustnic, systemów odzysku ciepła, wentylatorów, punktów pomiarowych oraz dostępnych systemów filtracji lub odciągu.
System sterowania i dokumentacja Zabezpieczyć sterownik PLC, panel operatorski, programy, schematy elektryczne, schematy gazowe, instrukcje obsługi, dokumentację konserwacyjną oraz zapisy parametrów w możliwie najpełniejszym zakresie.

Demontaż i ponowny montaż stanowią część planowania pieca

Piece do topienia są ciężkimi, narażonymi na obciążenia termiczne systemami z przyłączeniami mediów dostosowanymi do konkretnego projektu. Pomyślna realizacja projektu rozpoczyna się zatem jeszcze przed demontażem w poprzedniej lokalizacji.

Badanie
Sporządź dokumentację systemu i jego przyłączy Szczegółowo zapisz wymiary, masę, przyłącza mediów, trasy odprowadzania spalin, fundament, kable, instalację gazową, urządzenia peryferyjne oraz možnosti transportu.
Demontaż
Przygotuj piec do transportu Odłącz zasilanie, usuń resztki metalu, zabezpiecz wrażliwe elementy i wyraźnie oznacz wszystkie demontowalne zespoły.
Transport
Należy uwzględnić masę i środek ciężkości Na wczesnym etapie należy zaplanować punkty podnoszenia, udźwig dźwigu, wymiary pojazdu, zabezpieczenie podczas transportu oraz wszelkie specjalne wymagania transportowe.
Ponowny montaż
Należy skoordynować prace związane z fundamentami, zasilaniem energetycznym i układem wywiewowym Należy skoordynować montaż, podłączenia, stan materiałów ogniotrwałych, regulację palników, urządzenia sterujące, wyposażenie bezpieczeństwa oraz próbę działania w nowej lokalizacji.

Dodatkowe wyposażenie pieców dla odlewni i odlewów ciśnieniowych

Piece do topienia są często częścią większego systemu zasilania metalem . W zależności od procesu odlewania, dozowanie, utrzymywanie temperatury, recykling lub specjalistyczne ogrzewanie elektryczne mogą wymagać dodatkowego wyposażenia.

Piece używane Przegląd pieców do topienia, utrzymywania temperatury, dozowania, tyglowych, do recyklingu oraz pieców specjalnego przeznaczenia. Zobacz przegląd
Piece dozujące Przechowują stopiony metal i dozują go w sposób powtarzalny do komór odlewniczych lub innych komór odlewniczych. Zobacz kategorię
Piece tyglowe Piece do topienia i utrzymywania temperatury z oddzielnym tyglem w konfiguracji przechylnej lub do nalewania. Zobacz kategorię
Piece do recyklingu aluminium Systemy do przetapiania złomu aluminiowego, wiórów i materiałów zwrotnych. Zobacz kategorię
Piece indukcyjne Systemy elektryczne do topienia, utrzymywania temperatury i odlewania z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej. Zobacz kategorię
Inne piece Systemy piecowe do magnezu, cynku, mosiądzu i innych zastosowań przemysłowych . Zobacz kategorię
Modernizacja pieców Kontrola techniczna, wymiana wykładziny, naprawa i dostosowanie używanych systemów piecowych. Zobacz usługę
Kup lub sprzedaj używane piece do topienia

FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniego pieca do topienia lub utrzymywania temperatury oraz określenie jego parametrów technicznych w oparciu o stop, materiał wsadowy, wydajności topienia, pojemności utrzymywania temperatury, systemu ogrzewania, koncepcji załadunku, odlewania metalu oraz dostępnej infrastruktury energetycznej. Jeśli w ofercie nie ma obecnie odpowiedniego pieca, firma FISS może przeszukać swoją międzynarodową sieć w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania.

W przypadku sprzedaży sprzętu firma FISS wspiera ocenę stanu technicznego, dokumentację techniczną, planowanie demontażu oraz międzynarodową reklamę poszczególnych pieców do topienia oraz kompletnych systemów odlewniczych. Oprócz pośrednictwa i międzynarodowego marketingu, w zależności od projektu, opcją może być również bezpośredni zakup przez firmę FISS.