Nie znaleziono produktów.

Urządzenia odciągowe

Używane urządzenia ekstrakcyjne do maszyn do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą

Forma się otwiera. Urządzenie wyjmujące musi precyzyjnie wjechać do obszaru maszyny.

Urządzenia wyjmujące wyjmują odlewy cynkowe lub magnezowe po otworzeniu się maszyny do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą. Chwytają one odlew lub cały zestaw odlewów, wyjmują go z obszaru formy w kontrolowany sposób i przenoszą do urządzenia separującego, systemu przenośników, stacji kontroli lub pojemnika.

Sekwencja ruchów automatycznego wyjmowania odlewów

Jednostka wyjmująca wykonuje kilka precyzyjnie skoordynowanych ruchów. Każda faza wymaga wyraźnego sygnału zwolnienia maszyny oraz kontrolowanej pozycji końcowej.

Oczekiwanie

Gotowość poza obszarem formy Zespół pozostaje w bezpiecznej pozycji wyjściowej, podczas gdy maszyna do odlewania ciśnieniowego wykonuje fazę wtrysku i krzepnięcia.

Wymagane zwolnienie Forma całkowicie otwarta, pozycja wyrzutnika osiągnięta, a obszar ruchu zwolniony do wyjęcia.

Wejście

Przesuń chwytak do określonego punktu odbioru Skok, głębokość wsunięcia i orientacja muszą umożliwiać chwytakowi dotarcie do grupy odlewów bez dotykania połówek formy, kolumn lub innych elementów wyposażenia automatyki.

Ścieżka wolna od kolizji Podczas planowania ruchu należy uwzględnić rzeczywistą geometrię formy oraz wszystkie elementy zainstalowane w obszarze maszyny.

Chwyt

Zabezpiecz odlew lub zespół odlewów w sposób powtarzalny Chwytak zamyka się wokół odpowiedniego konturu i utrzymuje element podczas wyjmowania, ruchu powrotnego oraz późniejszego transportu.

Potwierdzenie uchwytu Pozycja końcowa, sygnał siły uchwytu lub odpowiedni czujnik potwierdzają, że element został bezpiecznie uchwycony przed rozpoczęciem ruchu powrotnego.

Wyjmowanie

Uwolnienie elementu z obszaru matrycy i wypychacza Kierunek i prędkość ruchu muszą zapobiegać zacięciu się elementu, jego zahaczeniu o kontury lub niekontrolowanemu spadnięciu z chwytaka.

Zdefiniowany ruch powrotny Maszyna może przejść do następnego etapu procesu dopiero po tym, jak element bezpiecznie opuści obszar matrycy.

Przeniesienie

Umieszczenie elementu w stacji końcowej W zależności od koncepcji systemu element jest przenoszony do urządzenia separującego, zsypu, przenośnika taśmowego, urządzenia do pomiaru masy lub pojemnika zbiorczego.

Zezwolenie na działanie urządzeń dalszych;``` ;``` Pozycja docelowa musi być gotowa i wolna, zanim chwytak otworzy się lub odłoży element.

Krytyczny obszar ruchu znajduje się pomiędzy matrycą a bezpieczną strefą przenoszenia

Jednostka wyjmująca musi wjechać wystarczająco daleko do otwartej maszyny, a następnie szybko powrócić do bezpiecznego obszaru. Cała trajektoria ruchu jest ograniczona przez matrycę, kolumny, urządzenia natryskowe oraz obudowę maszyny .

Obszar formy Odbiór elementu Obszar o ograniczonym ruchu, obejmujący kontury formy, wypychacze oraz gorące elementy. Położenie i kąt chwytu muszą być precyzyjne.

Korytarz ruchu Powrót bez kolizji Chwytany element zmienia wymagany prześwit. Nie tylko chwytak, ale również cały zespół odlewów musi mieć możliwość bezpiecznego opuszczenia obszaru maszyny.

Strefa bezpieczeństwa Przeniesienie elementu Poza formą element jest przenoszony do dalszego etapu przepływu części lub do określonego miejsca odłożenia.

Schematyczne przedstawienie: Rzeczywisty korytarz ruchu jest definiowany w zależności od formy, maszyny, chwytaka, zespołu odlewów oraz istniejącego wyposażenia peryferyjnego.

Chwytak stanowi bezpośrednie połączenie z odlewem

Istniejący zespół wydobywczy może działać mechanicznie, a mimo to być nieodpowiedni dla nowego elementu. Chwytak często decyduje o tym, czy zespół ten można faktycznie ponownie wykorzystać.

Kształt

Kontur chwytania musi zapewniać jasno zdefiniowane położenie elementu

Szczęki, palce, ograniczniki i podpory chwytaka powinny chwytać odlew w wystarczająco stabilnych miejscach. Położenie musi być powtarzalne pomimo normalnych wahań wymiarowych i procesowych.

Utrzymanie

Siła trzymania musi być dostosowana do masy elementu i jego ruchu

Przyspieszenie, zmiany kierunku oraz ewentualne siły przyczepności wewnątrz formy wpływają na obciążenie chwytaka. Jednocześnie, siła chwytu nie może niepotrzebnie odkształcać wrażliwych konturów.

Kontakt

Gorące powierzchnie i kontury wlewów obciążają chwytak

Powierzchnie chwytne, elementy mocujące i czujniki muszą być przystosowane do wielokrotnego kontaktu z gorącymi odlewami oraz potencjalnie ostrymi krawędziami obszarów wlewowych.

Jakie dane decydują o przydatności technicznej?

Sam producent i rok produkcji nie są wystarczające przy wyborze używanej jednostki wyjmującej. Decydujące znaczenie mają rzeczywiste dane dotyczące ruchu oraz integracja z istniejącą komórką odlewniczą z gorącą komorą.

Przenoszony element

Odlew lub kompletny zestaw odlewów Wymiary, masa, środek ciężkości, temperatura oraz kontur chwytający określają nośność, konstrukcję chwytaka oraz wymagany prześwit ruchowy.

Obszar maszyny

Szerokość otworu i głębokość wsuwania Chwytak musi dotrzeć do punktu podnoszenia, a następnie wyprowadzić cały zestaw odlewów z obszaru formy bez kolizji.

Ruch

Długości skoku i rozmieszczenie osi Skok poziomy, ruch pionowy, obrót lub dodatkowe torów ruchu muszą być dostosowane do planowanego punktu wyjęcia i przeniesienia.

Wydajność

Nośność i przyspieszenie Chwytak, odlew oraz ewentualne pozostałości po wlewku stanowią rzeczywistą masę poruszającą się. Napęd, prowadnice i charakterystyka hamowania muszą być odpowiednio zaprojektowane.

Produkcja

Dostępny czas cyklu Wjazd, chwytanie, ruch powrotny, przenoszenie i powrót do pozycji wyjściowej muszą odbywać się w ramach przewidzianego cyklu maszyny .

Instalacja

Wymagania dotyczące montażu i przestrzeni Montaż maszyny, podstawa podłogowa, obudowa, dostęp do konserwacji oraz przestrzeń manewrowa muszą być zgodne z istniejącym układem systemu.

Zasilanie

Napęd pneumatyczny lub elektryczny Należy sprawdzić ciśnienie robocze, obciążenie przyłączone, silniki, przekładnie, regulację prędkości oraz dostępne media.

Komunikacja

System sterowania i interfejs maszyny Sygnał otwarcia matrycy, zezwolenie na wyjęcie, potwierdzenie uchwytu, pozycje końcowe, komunikaty o usterkach oraz obwód bezpieczeństwa muszą być wyraźnie skoordynowane.

Jednostka wyjmująca działa w ograniczonym przedziale czasowym

Wyciąganie rozpoczyna się dopiero po bezpiecznym otwarciu matrycy i musi zostać zakończone, zanim będzie można uruchomić kolejny cykl maszyny.

Nie liczy się najszybszy pojedynczy ruch. Decydująca jest kompletna, bezpieczna sekwencja.

Maszyna Otwarcie matrycy Matryca i wyrzutniki osiągają pozycje zwolnione.

Wyjmowanie Wejście w obszar maszyny Chwytak osiąga przewidziany punkt podniesienia.

Kontakt z elementem Chwytanie i zwolnienie Odlew zostaje unieruchomiony i usunięty z obszaru formy.

Proces dalszy Przeniesienie Element dociera do następnej stacji lub miejsca odłożenia.

Zwolnienie Potwierdzenie pozycji wyjściowej Obszar maszyny jest gotowy do następnego cyklu odlewania.

Gdzie kończy się wyjmowanie, a zaczyna proces dalszy?

Pozycja odłożenia zespołu wyjmującego musi już odpowiadać kolejnej stacji. Orientacja elementu, wysokość upadku oraz sygnały zwolnienia mają wpływ na cały przepływ materiału.

Automatyzacja komory gorącej Przegląd dostarczania materiału, przygotowania formy, wyjmowania, oddzielania, transportu i kontroli. Zobacz przegląd

Maszyny natryskowe Natryskiwanie formy i wyjmowanie elementów często wykorzystują tę samą otwartą przestrzeń formy i wymagają ściśle skoordynowanej sekwencji. Zobacz kategorię

Urządzenia separujące Odbierają kompletne skupiska odlewów i oddzielają odlewy od nadlewek i nadmiarów. Zobacz kategorię

Taśmy przenośnikowe Przenoszą wyjęte lub wcześniej oddzielone elementy w sposób kontrolowany do następnej stacji przetwarzania lub kontroli. Zobacz kategorię

Urządzenia do pomiaru masy Sprawdzaj masę poszczególnych odlewów w ramach zautomatyzowanego przepływu materiału. Zobacz kategorię

Maszyny do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą Używane maszyny i kompletne komórki do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą do zastosowań z cynkiem i magnezem. Zobacz kategorię

Kontrola stanu technicznego używanego urządzenia wyjmującego

Oprócz podstawowej funkcji ruchu należy udokumentować układ mechaniczny, chwytak, napęd, czujniki, układ sterowania oraz rzeczywisty zakres dostawy. .

Chwytak

Chwytak i podnoszenie elementów Należy sprawdzić szczęki chwytaka, palce, ograniczniki, przeguby oraz elementy mocujące pod kątem zużycia, deformacji, luzów oraz przydatności do obsługi nowego odlewu.

Oś

Prowadnice i osie ruchu Sprawdź prowadnice liniowe, wały, rolki, łożyska i wózki pod kątem płynności działania, zużycia, smarowania oraz wystarczającej sztywności.

Napęd

Napęd i przenoszenie mocy Przetestuj silniki, przekładnie, siłowniki, zawory, łańcuchy, pasy, sprzęgła i hamulce w realistycznych warunkach ruchu.

Pos

Pozycje końcowe i czujniki Sprawdź prawidłowe działanie czujników zbliżeniowych, wyłączników krańcowych, potwierdzenia uchwytu, czujników położenia oraz ograniczników mechanicznych, a także powtarzalność punktów przełączania.

Sterowanie

Układ sterowania i obsługa Dokładnie udokumentować szafę elektryczną, sterownik PLC, panel operatorski, programy, schematy elektryczne, kable i złącza.

Bezpieczeństwo

Wyposażenie zabezpieczające Oceń osłony zabezpieczające, obudowy, drzwi, blokady, wyłącznik awaryjny oraz bezpieczne wyłączanie wszystkich ruchów.

Podstawa

Montaż i podłączenie maszyny Porównaj wymiary kołnierzy, ramę podstawy, powierzchnie nośne, podpory oraz punkty mocowania z przewidywaną maszyną z komorą gorącą.

Dokumentacja

Dokumentacja i zakres dostawy Należy dokładnie zidentyfikować chwytak, układ sterowania, kable, urządzenia pneumatyczne, systemy bezpieczeństwa, części zamienne, schematy obwodów oraz dokumentację eksploatacyjną.

Komunikacja między maszynami zapewnia prawidłową sekwencję ruchów

Agregat wyjmujący i maszyna do odlewania ciśnieniowego nie mogą działać niezależnie od siebie. Sygnały zwolnienia, pozycje końcowe oraz komunikaty o usterkach tworzą wspólną sekwencję i logikę bezpieczeństwa.

Forma całkowicie otwarta Zespół wyjmujący może wkroczyć do obszaru maszyny dopiero po zakończeniu ruchu formy i potwierdzeniu zamierzonej pozycji otwarcia.

Osiągnięto pozycję wyrzutnika Element musi znajdować się w określonej pozycji, aby chwytak mógł powtarzalnie dotrzeć do zamierzonego punktu pobrania.

Chwytak zamknięty Przed rozpoczęciem ruchu powrotnego należy potwierdzić, że chwytak lub podnoszony element osiągnęły zamierzoną pozycję końcową.

Obszar maszyny wolny Maszyna do odlewania ciśnieniowego może uruchomić kolejny etap ruchu dopiero po opuszczeniu obszaru formy przez unit wyjmujący, chwytak oraz odlew.

Stacja końcowa gotowa Urządzenie oddzielające, przenośnik taśmowy, czujnik masy lub pojemnik muszą być gotowe do przyjęcia elementu przed jego zwolnieniem.

Usterka i bezpieczna pozycja wyjściowa W przypadku braku elementu, zablokowania osi lub gdy pozycja końcowa nie została potwierdzona, proces musi zostać zatrzymany w sposób kontrolowany i osiągnąć stan bezpieczny.

Modernizacja i dostosowanie do nowej komory odlewniczej

W zależności od stanu używane urządzenia wyjmujące mogą zostać poddane kontroli mechanicznej, odnowione i dostosowane do nowego odlewu, matrycy lub układu systemu.

Zespół wyjmujący nadaje się do użytku tylko wtedy, gdy chwytak, ruch, przenoszenie oraz system sterowania maszyną współpracują ze sobą.

Remont mechaniczny Należy sprawdzić lub wymienić prowadnice, łożyska, przeguby, napędy, przekładnie, siłowniki i elementy mocujące.

Dostosowanie chwytaka Dostosuj palce chwytaka, szczęki, ograniczniki i podpory do kształtu, masy i środka ciężkości nowego odlewu.

Regulacja toru ruchu Dostosuj głębokość wsuwania, skok, położenie pionowe oraz punkt przesyłania do formy, maszyny i dalszych urządzeń peryferyjnych.

Czujniki i osprzęt elektryczny Sprawdzić położenia krańcowe, potwierdzenie chwycenia, kable, połączenia wtykowe oraz elementy elektryczne i w razie potrzeby je wymienić.

Integracja systemu sterowania Zmienić konfigurację sygnałów zwolnienia maszyny, sekwencji ruchów, komunikatów o błędach oraz funkcji bezpieczeństwa dla nowego systemu komory gorącej.

Kup lub sprzedaj używane urządzenia do wyjmowania odlewów

FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniego urządzenia wyjmującego oraz jego dopasowanie techniczne w oparciu o wymiary odlewu, masę, punkt chwytania, szerokość otworu, długości skoku, czas cyklu, pozycję przekazywania oraz interfejs z maszyną do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą. Jeśli obecnie nie ma w ofercie żadnego odpowiedniego używanego urządzenia, firma FISS może przeszukać swoją międzynarodową sieć w poszukiwaniu odpowiedniego rozwiązania lub zaoferować system fabrycznie nowy, w zależności od projektu.

W zakresie sprzedaży sprzętu firma FISS wspiera ocenę stanu technicznego, dokumentację techniczną oraz międzynarodową promocję poszczególnych urządzeń wyjmujących oraz kompletnych komórek odlewniczych z komorą gorącą. Oprócz pośrednictwa i międzynarodowej promocji, w zależności od projektu, opcją może być również bezpośredni zakup przez firmę FISS.

Zgłoś zapytanie o urządzenie odciągowe → Zgłoś zapytanie o konsultację w sprawie projektu odciągania →