Bębny rozdzielające są stosowane w zautomatyzowanych komórkach odlewniczych z komorą gorącą w celu oddzielenia odlewów cynkowych od wlewów i nadlewów. Zestaw odlewów wyjęty z formy jest przenoszony do obracającego się bębna, przemieszczany w jego wnętrzu, a następnie wyładowywany jako oddzielne frakcje materiału.
Bęben separacyjny przekształca powtarzalną operację ręczną w zautomatyzowany przepływ części. Musi być skonfigurowany tak, aby nadlewki i nadmiar materiału były oddzielane, podczas gdy same odlewy przemieszczają się przez bęben w sposób kontrolowany, o ile to możliwe.
Separacja nie jest operacją izolowaną. Pozycja przekazywania, wlot, ruch bębna i wyładunek muszą współdziałać z jednostką wyjmującą, urządzeniami przenośnikowymi oraz dalszym procesem produkcyjnym.
Proces separacji polega na kontrolowanym ruchu względnym grup odlewów wewnątrz obracającego się bębna. Najwyższa możliwa prędkość obrotowa niekoniecznie jest najbardziej efektywnym ustawieniem.
Przed zakupem systemu należy wykorzystać rzeczywiste próbki elementów lub miarodajne dane dotyczące elementów, aby ustalić, czy istniejąca konfiguracja wlewów nadaje się do mechanicznej separacji bębnowej.
Cienkie żebra, długie występy, widoczne powierzchnie lub wrażliwe obszary funkcjonalne mogą być narażone na naprężenia wynikające z kontaktu z innymi elementami. Bęben musi zatem nie tylko rozdzielić grupę odlewów, ale także zapewnić odlewowi odpowiednią przestrzeń ruchową.
Masa elementu oraz stosunek wymiarów między odlewem, wlewem i nadlewami wpływają na siły powstające podczas obrotu i opadania. Napęd bębna i jego geometria wewnętrzna muszą być odpowiednio dostosowane.
Początkowe przenoszenie do bębna i późniejsze wyładowywanie mogą powodować obciążenia powierzchni i obszarów o cienkich ściankach. Przenoszenie powinno być zatem jak najbardziej kontrolowane i odbywać się przy użyciu odpowiednich zsypów lub przenośników taśmowych.
Bęben musi pomieścić generowaną objętość elementów bez gromadzenia się grup odlewów lub blokowania kolejnych cykli maszyny. W związku z tym przy ocenie przepustowości należy uwzględnić wlot i wyładunek.
Sam producent i rok produkcji nie są wystarczające do wykonania zadania technicznego. Decydującymi czynnikami są skupisko odlewów, wymagana skuteczność rozdzielania, dostępna przestrzeń oraz integracja z istniejącą automatyką.
Wynik należy oceniać zarówno z punktu widzenia automatyzacji, jak i jakości elementów.
Kilka stacji współpracuje ze sobą, od podawania materiału aż po kontrolę jakości. Jednostka separująca łączy proces wyjmowania odlewów z dalszą obsługą części.
Oprócz korpusu bębna należy ocenić układ napędowy, łożyska, wyposażenie zabezpieczające, punkty transferu oraz faktyczny zakres dostawy.
Należy sprawdzić powłokę bębna, spoiny, wlot, wylot, podnośniki oraz wszelkie elementy przesiewające lub separujące pod kątem zużycia, odkształceń i uszkodzeń.
Osady lub ostre krawędzie mogą zakłócać przepływ części i uszkadzać odlewy.
Należy sprawdzić łożyska, rolki nośne, rolki prowadzące, wały i punkty mocowania pod kątem luzu, nietypowych odgłosów oraz równomierności pracy.
Nierównomierny obrót może wskazywać na zużycie, nieprawidłowe ustawienie lub uszkodzenie korpusu bębna.
Należy odnotować moc silnika, stan przekładni, łańcuchów, pasów, sprzęgieł, hamulców oraz punktów smarowania.
W przypadku regulacji prędkości należy udokumentować przetwornicę częstotliwości, zestawy parametrów oraz dopuszczalny zakres regulacji.
Należy sprawdzić, czy w skład instalacji wchodzą rynny podające, leje zasypowe, przenośniki części, rynny odpływowe, pojemniki zbiorcze lub inne elementy transportowe.
Wysokości, szerokości i położenia punktów transportu muszą być dostosowane do nowej komory odlewniczej.
Należy ocenić szafę elektryczną, elementy sterujące, zabezpieczenia silników, czujniki, wyłącznik awaryjny, osłony, drzwi i blokady.
Funkcje bezpieczeństwa należy ponownie ocenić po włączeniu urządzenia do nowego, kompletnego systemu.
Należy udokumentować całkowitą masę, wymiary, środek ciężkości, punkty podnoszenia oraz ewentualne sekcje transportowe.
W nowej lokalizacji należy ponownie skoordynować fundament, ustawienie, obciążenie przyłączone, strefę bezpieczeństwa oraz punkty przeładunkowe.
W zależności od stanu zużycia używane bębny separacyjne można poddać kontroli mechanicznej, wyczyścić, odnowić i dostosować do nowego przepływu materiałów. Wykonalność techniczna zależy od konstrukcji bębna, odlewu oraz wymaganego poziomu automatyzacji.
FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniej jednostki separującej oraz jej techniczną specyfikację w oparciu o grupę odlewów, wymiary elementów, wydajność, rozmiar bębna, wlot, wylot oraz istniejącą automatykę komory gorącej. Jeśli obecnie nie jest dostępny żaden odpowiedni używany system, w zależności od projektu można również rozważyć rozwiązanie alternatywne lub fabrycznie nowe.
W przypadku sprzedaży sprzętu firma FISS wspiera ocenę stanu technicznego, dokumentację oraz międzynarodową promocję poszczególnych urządzeń separujących i kompletnych komórek odlewniczych z komorą gorącą. Oprócz pośrednictwa i międzynarodowej promocji, w zależności od projektu możliwy jest również bezpośredni zakup przez firmę FISS.
