Przejdź do głównej zawartości Przejdź do wyszukiwania Przejdź do głównej nawigacji
Doświadczenie zdobyte podczas realizacji niezliczonych projektów
Zacznijmy razem
Jesteśmy inni. Jesteśmy lepsi!
Szybki i bezpośredni kontakt
Oferta
Przejdź do strony głównej

Filtry

Piece dozujące

Stosowane piece dozujące Odlewanie aluminium i magnezu Utrzymywanie i dozowanie
Zapewnienie dostępności stopionego metalu. Dozowanie wymaganej ilości w sposób powtarzalny.

Piece dozujące utrzymują stopy aluminium lub magnezu w określonym zakresie temperatur i przekazują określoną ilość stopionego metalu do maszyny do odlewania ciśnieniowego, maszyny do odlewania grawitacyjnego lub innego procesu odlewania. Utrzymywanie temperatury, ruch dozujący oraz cykl pracy maszyny są zatem połączone w jeden skoordynowany system produkcyjny .

Metal: stopy aluminium lub magnezu
Główne zadanie Utrzymywanie i kontrolowane dozowanie stopionego metalu
Kluczowa wartość: Masa dozowana lub wydajność na cykl
Integracja Podłączenie do maszyny odlewniczej i systemu sterowania

Piec dozujący pełni trzy powiązane ze sobą zadania

System musi utrzymywać stopiony metal w odpowiednim stanie, formować wymaganą ilość i przekazywać ją do układu odlewniczego w dostępnym przedziale czasowym.

Temperatura, ilość metalu i czas tworzą jeden zintegrowany proces dozowania.
Utrzymanie
Utrzymywanie stopionego metalu w odpowiedniej temperaturze Ogrzewanie, izolacja, objętość kąpieli oraz regulacja temperatury zapewniają, że stop pozostaje gotowy do kolejnych cykli odlewania. Należy unikać długiego czasu utrzymywania temperatury oraz niepotrzebnych wahań temperatury.
Dozowanie
Uformowanie określonej ilości stopionego metalu W zależności od zasady działania pieca stopiony metal jest przemieszczany za pomocą ciśnienia gazu, pompy, rury wznoszącej lub innego mechanizmu dozującego. Parametry i elementy mechaniczne muszą niezawodnie odtwarzać zamierzoną masę odlewu.
Przenoszenie
Kierowanie stopionego metalu do procesu odlewania Wylot, rura wznosząca, podgrzewany kanał odlewniczy lub punkt transferu powinny zapewniać krótką i kontrolowaną ścieżkę przepływu metalu. Wysokość, nachylenie, straty temperatury oraz interfejs maszyny muszą zostać sprawdzone pod kątem konkretnego projektu.

Dwa podstawowe obszary zastosowań

Piece dozujące do aluminium i magnezu mogą wydawać się podobne z pozoru, ale znacznie różnią się pod względem transportu metalu, systemów zabezpieczających, wyposażenia dozującego i sposobu działania.

Zastosowanie 01
Aluminium

Piece dozujące do aluminium są często projektowane jako gazoszczelne, ogrzewane elektrycznie systemy utrzymywania temperatury i dozowania. Zwiększenie ciśnienia podnosi poziom metalu wewnątrz rury wznoszącej i kieruje określoną ilość stopionego metalu do maszyny odlewniczej.

Zasada dozowania Często stosowana jest zasada pneumatycznego wyporu gazowego.
Trasa przepływu metalu Rura wlewowa, wylot oraz krótki, ogrzewany lub izolowany kanał wylewowy.
Cel procesu Określona ilość metalu o stabilnej temperaturze.
Zastosowanie 02
Magnez

Piece do przechowywania i dozowania magnezu wykorzystują zbiorniki na metal, urządzenia dozujące oraz systemy zabezpieczające zaprojektowane specjalnie dla tego stopu. W zależności od konstrukcji metal może być transportowany za pomocą pompy zanurzonej w kąpieli stopu.

Zasada dozowania Doprowadzanie za pomocą pompy lub wspomagane ciśnieniem, w zależności od konstrukcji.
Transport metalu Pompy, rury i elementy przesyłowe odporne na wysokie temperatury.
Środowisko procesowe Gaz osłonowy, bezpieczne prowadzenie mediów oraz odpowiednie urządzenia peryferyjne.

Dozowanie aluminium za pomocą ciśnienia i rury wznoszącej

W przypadku zasady dozowania pneumatycznego zamknięta komora pieca jest poddawana kontrolowanemu zwiększaniu ciśnienia. Powoduje to podniesienie stopionego metalu przez rurę wznoszącą i przetransportowanie go wzdłuż określonej ścieżki przepływu metalu do układu odlewniczego.

Komora pieca
Utrzymanie szczelności gazowej Pokrywy, uszczelki, zamknięcia, otwory konserwacyjne oraz układ ciśnieniowy muszą zapewniać warunki eksploatacyjne wymagane do dozowania.
Wzrost ciśnienia
Należy w kontrolowany sposób podnosić poziom metalu Poziom ciśnienia, wzrost ciśnienia oraz czas dozowania mają wpływ na dostarczaną ilość metalu. Zawory, regulacja ciśnienia oraz parametry procesowe muszą działać w sposób powtarzalny.
Rura wlewowa
Odprowadza stopiony metal z wanny Stan, przekrój poprzeczny, głębokość zanurzenia, sposób montażu, temperatura oraz osady wewnątrz rury wznoszącej wpływają na przepływ metalu oraz powtarzalność dozowania.
Kanał wylewowy
Tworzy krótką i ściśle określoną ścieżkę przepływu Długość, nachylenie, ogrzewanie, izolacja i wyrównanie rynny określają straty ciepła, charakterystykę przepływu oraz miejsce przekazania metalu przy maszynie odlewniczej.

Urządzenia dozujące do magnezu

W zależności od konstrukcji systemy dozowania magnezu mogą wykorzystywać różne zasady działania pomp. Wydajność i masa dozowana nie są jedynymi decydującymi czynnikami. Należy również uwzględnić odporność na zmiany temperatury, podatność na zanieczyszczenia, system ochronny oraz dostęp do konserwacji.

Ciśnienie gazu
Pneumatyczny transport stopionego metalu Określone ciśnienie gazu przemieszcza stopiony metal przez system dawkowania . Szczelność, regulacja ciśnienia, zawory i gaz osłonowy muszą być dostosowane do konkretnej konstrukcji pieca.
Ślimak
Przemieszczanie metalu za pomocą obrotowego elementu transportującego Geometria ślimaka, prędkość obrotowa, łożyska, materiał oraz stopień zanieczyszczenia mają wpływ na objętość transportowaną oraz powtarzalność.
Tłok
Ustalanie ilości dozowanej poprzez określony skok Skok tłoka, powierzchnie uszczelniające, układ napędowy, funkcja jednosmerna oraz parametry sterowania muszą być dostosowane do wymaganej ilości dozowanej oraz czasu cyklu.
Odśrodkowa
Zapewniają ciągłe lub cykliczne dostarczanie Prędkość pompy, stan wirnika, głębokość zanurzenia oraz czystość metalu wpływają na natężenie przepływu i stabilność sekwencji dosadzania. dawkowania.
Zanieczyszczenia i osady mogą znacznie pogorszyć działanie urządzeń dozujących. Stan wszystkich elementów mających kontakt z metalem należy zatem dokładnie sprawdzić przed zakupem.

Masa dozowana musi pozostawać w stabilnym przedziale procesowym

Sama wartość docelowa nie jest wystarczająca. Powtarzalność wynika z wzajemnego oddziaływania temperatury metalu, poziomu kąpieli, krzywej ciśnienia lub ruchu pompy, czasu dozowania oraz stanu ścieżki przepływu metalu.

Zbyt mała ilość
Nie osiąga się wymaganej ilości metalu Możliwe przyczyny to inny poziom kąpieli, spadek ciśnienia, zanieczyszczona rura wlewowa, zużycie pompy, nieodpowiednie parametry lub zbyt krótki impuls dozowania.
Masa odlewu poniżej wartości docelowej
Zakres docelowy
Ilość dozowana i czas transferu są zgodne z procesem odlewania Piec dostarcza zamierzoną ilość metalu w ramach dostępnego okna maszynowego i zgłasza zakończenie cyklu dozowania do systemu odlewniczego.
Proces dozowania uruchomiony
Zbyt dużo
Dostarczona ilość metalu przekracza wartość docelową Należy wspólnie sprawdzić wzrost ciśnienia, skok pompy, czas dozowania, ustawienia parametrów oraz rzeczywisty poziom kąpieli.
Masa odlewu powyżej wartości docelowej

Które dane techniczne decydują o przydatności?

Wstępne wskazówki dają producent, model i rok produkcji. Jednak dla rzetelnego przyporządkowania technicznego używanego pieca do dozowania decydujące znaczenie mają: rodzaj metalu, pojemność, wyposażenie dozujące, wydajność, interfejsy oraz faktyczny zakres dostawy.

Stop
Aluminium lub magnez Zbiornik metalowy, wykładzina ogniotrwała, pompy, rury, uszczelki, systemy zabezpieczające oraz zakres temperatur muszą być dostosowane do przewidzianego stopu.
Pojemność wanny
Pojemność całkowita i robocza Pojemność całkowita, pojemność użytkowa wanny, minimalny poziom napełnienia oraz koncepcja uzupełniania powinny zostać oddzielnie udokumentowane i porównane z zapotrzebowaniem produkcyjnym.
Zakres dozowania
Minimalna i maksymalna masa dozowania Wymagana masa odlewu musi mieścić się w zakresie, który można technicznie kontrolować. Należy również uwzględnić dokładność i powtarzalność dozowania.
Prędkość
Wydajność i czas dozowania Ilość dozowana, droga przepływu metalu oraz dostępny czas pracy maszyny określają wymaganą wydajność oraz dopuszczalne ciśnienie lub cykl pracy pompy.
Temperatura
Zakres roboczy i system sterowania Temperatura docelowa, punkty pomiarowe, strefy grzewcze, dokładność regulacji oraz bezpieczne ograniczenie temperatury muszą być dostosowane do stopu oraz procesu odlewania.
Ogrzewanie
Obciążenie elektryczne i moc grzewcza Należy udokumentować elementy grzejne, rozmieszczenie stref, styczniki, moduły mocy, napięcie robocze oraz dostępną moc elektryczną w nowej lokalizacji.
Ścieżka przepływu metalu
Rura pionowa, pompa, wylot i rynna wylewowa Wymiary, materiały, ogrzewanie, izolacja, położenie i stan wszystkich metalowych elementów transportowych mają wpływ na rzeczywistą użyteczność pieca.
Instalacja
Wymiary i wysokość przesyłu Powierzchnia podstawy, wysokość robocza, dostęp do konserwacji, pozycja napełniania, punkt przesyłu metalu oraz obszary kolizji muszą być zgodne z istniejącym układem systemu.
System sterowania
Sterownik PLC, obsługa i interfejs maszyny Programy, zarządzanie recepturami, zezwolenie na dozowanie, wartości docelowe, sygnały zwrotne, usterki, zdalny dostęp oraz obwód bezpieczeństwa muszą być dostosowane do nowego systemu produkcyjnego.

Sterownik PLC łączy parametry dozowania z cyklem pracy maszyny

Nowoczesne piece dozujące mogą przechowywać różne zestawy parametrów dla różnych form lub mas odlewów. Wymaga to jasno zdefiniowanej komunikacji między piecem, maszyną odlewniczą oraz, w stosownych przypadkach, nadrzędnym systemem sterowania produkcją.

Cykl dozowania może rozpocząć się bezpiecznie tylko wtedy, gdy piec i maszyna mają ten sam stan operacyjny.
Żądanie dozowania Maszyna odlewnicza żąda ilości metalu wymaganej do wykonania kolejnego cyklu i może również przesłać dane dotyczące receptury lub formy.
Piec gotowy Temperatura, poziom kąpieli, układ ciśnieniowy lub pompa oraz wszystkie wymagane warunki bezpieczeństwa znajdują się w dopuszczalnych stanach pracy. .
Aktywne parametry dozowania Masa docelowa, krzywa ciśnienia, skok pompy, prędkość, czas dozowania oraz inne wartości procesowe są wczytywane z wybranej receptury.
Przeniesienie metalu zakończone Piec zgłasza zakończenie operacji dozowania i uruchamia kolejną sekwencję maszyny.
Usterki i diagnostyka Odchylenia temperatury, usterki ciśnienia, usterki pomp, niski poziom napełnienia lub niepotwierdzone pozycje końcowe muszą być zgłaszane i wyraźnie dokumentowane.
Dane eksploatacyjne W zależności od systemu sterowania wartości dozowania, liczniki, profile temperatury oraz dane dotyczące usterek mogą być udostępniane na potrzeby analityki procesowej lub zdalnej diagnostyki.

Stan metalu a dokładność dozowania idą w parze

Nawet technicznie sprawne urządzenia dozujące mogą działać niezmiennie tylko wtedy, gdy temperatura, poziom kąpieli, czystość metalu oraz stan elementów transportujących metal pozostają pod kontrolą.

Należy utrzymywać temperaturę na jak najbardziej stałym poziomie Lepkość i właściwości płynięcia stopionego metalu zmieniają się wraz z temperaturą. Punkty pomiarowe, moc grzewcza i system regulacji muszą zatem być dostosowane do rzeczywistej objętości wanny i poboru metalu.
Należy uwzględnić poziom kąpieli Uzupełnianie i pobór metalu zmieniają warunki pracy pieca. Pomiar poziomu napełnienia oraz strategia regulacji powinny zapewniać możliwie najbardziej stabilne warunki dozowania.
Ogranicz osady i zanieczyszczenia Osady wewnątrz rury wlewowej, na elementach pompy lub przy wylocie zmieniają przekrój poprzeczny i charakterystykę przepływu. Dostęp do czyszczenia oraz częstotliwość konserwacji są zatem ważnymi kryteriami wyboru.
Trasa przepływu metalu powinna być krótka i kontrolowana Długie lub niedostatecznie ogrzane trasy transportowe zwiększają straty ciepła i mogą wpływać na sekwencję dozowania. Piec i maszyna odlewnicza powinny zatem być rozmieszczone w sposób racjonalny względem siebie .

Używane piece dozujące różnych producentów

Dostępne urządzenia mogą obejmować piece dozujące do aluminium, systemy podtrzymywania i dozowania magnezu oraz związane z nimi urządzenia do gazowania, podgrzewania wstępnego i sterowania. Decydujące znaczenie mają dane podane w poszczególnych opisach maszyn.

Producent StrikoWestofen
Producent: Stotek
Producent: ZPF Therm
Producent: Krown
Producent: Rauch
Dostępność, rok produkcji, wydajność, zakres dozowania, stop, system ogrzewania oraz zakres dostawy mogą ulegać ciągłym zmianom. Przed zakupem należy potwierdzić specyfikacje techniczne dla konkretnego projektu. Przed zakupem należy potwierdzić specyfikacje techniczne dla konkretnego projektu.

Kontrola techniczna używanego pieca dozującego

Rzetelna ocena stanu technicznego obejmuje korpus pieca, wyściółkę ogniotrwałą, wyposażenie grzewcze, urządzenia dozujące, system transportu metalu, układ sterowania, urządzenia zabezpieczające oraz wszystkie urządzenia pomocnicze, niezbędne do eksploatacji.

Korpus pieca i wykładzina ogniotrwała Należy udokumentować stan obudowy, konstrukcji stalowej, pokryw, otworów, izolacji, wykładziny ogniotrwałej, pęknięć, uszkodzonych obszarów oraz widocznych uszkodzeń termicznych.
Ogrzewanie i regulacja temperatury Przetestować elementy grzejne, kable przyłączeniowe, styczniki, moduły mocy, termopary, regulatory, wartości graniczne oraz osiągalną temperaturę roboczą.
Układ ciśnieniowy i szczelność W przypadku pieców z dozowaniem pneumatycznym należy sprawdzić komorę pieca, uszczelki pokryw, przewody ciśnieniowe, zawory, regulatory oraz zachowanie przy utrzymywaniu ciśnienia. .
Pompa i urządzenia dozujące Sprawdzić obudowę pompy, napęd, łożyska, układ skoku, ślimak, tłok, wirnik oraz elementy stykające się z metalem pod kątem zużycia, osadów i prawidłowego działania.
Rura wznosząca i wylot Należy odnotować przekrój poprzeczny, materiał, sposób montażu, ogrzewanie, izolację, powierzchnie uszczelniające oraz oznaki osadów lub uszkodzeń.
Powtarzalność dozowania Przeprowadź kilka cykli dozowania w porównywalnych warunkach i udokumentuj rzeczywiste ilości metalu lub ilości testowe, czasy dozowania oraz odchylenia.
Gaz osłonowy i urządzenia peryferyjne związane z magnezem Szczegółowo udokumentować system mieszania gazu, przewody, zawory, urządzenia pomiarowe, system odciągu oraz dostępne wyposażenie bezpieczeństwa.
System sterowania i dokumentacja Zabezpiecz sterownik PLC, panel operatorski, programy, dane receptur, schematy obwodów, zapisy parametrów, interfejsy oraz dokumentację eksploatacyjną w jak najpełniejszym zakresie.

Ponowne wykorzystanie zaczyna się od udokumentowania interfejsów

Używany piec dozujący może być sprawny technicznie, a mimo to być nieodpowiedni dla nowej komory odlewniczej. Wysokość przelewu, zapotrzebowanie na metal, system sterowania, zasilanie energią oraz koncepcja bezpieczeństwa powinny być zatem sprawdzone przed demontażem i transportem.

Zastosowanie
Określić stop i proces odlewania Rodzaj metalu, masa odlewu, czas cyklu, maszyna, rodziny form oraz wymagana dokładność dozowania stanowią podstawę wyboru technicznego rozwiązania.
Interfejs
Określenie układu transferu metalu Wysokość pieca, wylot, rura wlewowa, długość kanału wlewowego, nachylenie, otwór maszyny oraz dostępna przestrzeń montażowa muszą być dostosowane do nowego układu.
Media
Sprawdź zasilanie energią i mediami Zdokumentuj przyłącza zasilania elektrycznego, sprężonego powietrza, chłodzenia, gazu osłonowego, odciągu oraz inne wymagane przyłącza w nowej lokalizacji.
Integracja
Skoordynować system sterowania i obwody bezpieczeństwa Należy ponownie skonfigurować żądania dozowania, zezwolenia maszynowe, sygnały zwrotne, awarie, dane receptur oraz funkcje bezpiecznego wyłączania.
Uruchomienie
Optymalizacja parametrów w warunkach produkcyjnych Temperaturę, czas dozowania, krzywą ciśnienia lub ruch pompy oraz charakterystykę przepływu dostosowuje się do rzeczywistej masy odlewu oraz cyklu pracy maszyny.

Dodatkowe wyposażenie pieców do zasilania metalem i odlewni

Piece dozujące często stanowią część kompletnego systemu dostarczania metalu . W zależności od koncepcji produkcji może być wymagane dodatkowe wyposażenie do topienia, utrzymywania temperatury, recyklingu i transportu.

Piece używane Przegląd pieców do topienia, dozowania, tyglowych, do recyklingu, indukcyjnych oraz pieców specjalnego przeznaczenia. Zobacz przegląd
Piece do topienia Systemy do topienia wlewków, materiału powrotnego i odpowiedniego złomu metalowego . Zobacz kategorię
Piece tyglowe Piece do topienia i utrzymywania temperatury z oddzielnym tyglem w konfiguracji z nalewakiem lub przechylną. Zobacz kategorię
Piece do recyklingu aluminium Systemy do przetapiania złomu aluminiowego, wiórów i materiałów zwrotnych. Zobacz kategorię
Piece indukcyjne Systemy pieców ogrzewanych elektrycznie do topienia i utrzymywania temperatury z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej. Zobacz kategorię
Regeneracja pieców Kontrola, naprawa, wymiana wykładziny ogniotrwałej oraz dostosowanie używanych systemów piecowych do nowych wymagań produkcyjnych. Zobacz usługę
Kup lub sprzedaj używane piece dozujące

FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniego pieca do dozowania aluminium lub magnezu oraz jego techniczne dostosowanie w oparciu o stop, pojemność utrzymywania temperatury, masę dozowania, szybkość dostarczania, zakres temperatur, system ogrzewania, ścieżkę przepływu metalu, wyposażenie dozujące, system sterowania oraz istniejącą maszynę odlewniczą. Jeśli obecnie w ofercie nie ma odpowiedniego pieca, FISS może przeprowadzić ukierunkowane poszukiwania w ramach swojej międzynarodowej sieci w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania.

W przypadku sprzedaży sprzętu firma FISS wspiera ocenę stanu technicznego, dokumentację techniczną, planowanie demontażu oraz międzynarodową sprzedaż poszczególnych pieców dozujących oraz kompletnych systemów dostarczania metalu i systemów odlewniczych. Oprócz pośrednictwa i międzynarodowego marketingu, w zależności od projektu, opcją może być również bezpośredni zakup przez firmę FISS. .