Ładowarki do metalu

Używane ładowarki do maszyn do odlewania ciśnieniowego w komorze zimnej

Metal. Dawka. Cykl.

Podajniki metalu przenoszą określoną ilość stopionego metalu z pieca podtrzymującego lub dozującego do tulei wlewowej maszyny do odlewania ciśnieniowego z komorą zimną. Celem jest uzyskanie powtarzalnej ilości metalu, kontrolowanej ścieżki transferu oraz niezawodnej koordynacji z cyklem pracy maszyny.

Trasa przepływu stopionego metalu do rękawa wlewowego

Pomiędzy zebraniem a przekazaniem metalu ma miejsce kilka skoordynowanych ruchów. Krótka, powtarzalna trasa zapewnia stabilność procesu i ogranicza niepotrzebne okresy oczekiwania w komórce odlewniczej.

Stacja 01 Pozycja pieca Urządzenie przemieszcza się lub obraca do określonej pozycji poboru przy piecu podtrzymującym lub dozującym.

Stacja 02 Pobieranie metalu Kociołek wjeżdża do stopionego metalu w kontrolowany sposób i pobiera wymaganą ilość.

Stacja 03 Przesył Stopiony metal jest transportowany do maszyny zgodnie z profilem ruchu dostosowanym do zastosowania i układu komory odlewniczej.

Stacja 04 Wylewanie Kociołka zostaje ustawiona nad tuleją wlewową i w kontrolowany sposób przelewa stopiony metal.

Stacja 05 Ruch powrotny Po otrzymaniu zgody urządzenie wraca do pieca i przygotowuje się do następnego cyklu dozowania.

Ilustracja przedstawia typową sekwencję. Rzeczywista ścieżka ruchu zależy od konstrukcji, położenia pieca, układu maszyny oraz koncepcji dozowania.

Liniowy czy obrotowy?

Podajniki metalu różnią się rodzajem ruchu. Wybór odpowiedniej konstrukcji zależy od położenia pieca i tulei wlewowej, dostępnej przestrzeni roboczej oraz wymaganego profilu ruchu.

Ruch prostoliniowy

Liniowy

Liniowe ładowarki do metalu przemieszczają kadź wzdłuż prowadzonej ścieżki ruchu między piecem a tuleją wlewową. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze, gdy stanowiska poboru i przekazywania znajdują się bezpośrednio naprzeciwko siebie.

Układ Połącz piec z maszyną wzdłuż określonej ścieżki przesuwu.

Wskazówki Sprawdź szyny, wózek, układ napędowy oraz położenia krańcowe.

Instalacja Należy uwzględnić tor ruchu, prowadzenie kabli oraz obudowę zabezpieczającą.

Ruch obrotowy

Obrotowy

Obrotowe ładowarki metalowe prowadzą kadź między pozycją odbioru a pozycją wylewania za pomocą ruchu obrotowego. Pozwala to na utworzenie zwartej, zakrzywionej przestrzeni roboczej.

Układ Połącz piec z tuleją wlewową w określonym zakresie obrotu.

Mechanika Sprawdź łożyska, przekładnię, ramię, osie i położenia krańcowe.

Przestrzeń wolna Sprawdź obszar obrotu, obudowę oraz ewentualne kontury kolizyjne.

Jakie parametry określają cykl dozowania?

Używany podajnik metalu nie powinien być wybierany wyłącznie na podstawie producenta i roku produkcji. Jego przydatność zależy od ilości metalu, profilu ruchu, przeznaczenia maszyny oraz dostępnych interfejsów.

01

Masa napełnienia Maksymalna i faktycznie wymagana pojemność kadzi musi być dostosowana do masy odlewu maszyny do odlewania ciśnieniowego oraz do planowanego odlewu.

02

Zakres siły zacisku Producenci często przypisują podajniki metalu do określonych zakresów wielkości maszyn do odlewania ciśnieniowego. Decydującym czynnikiem pozostaje konkretny układ komór.

03

Zasięg i wysokość Wysokość odbioru, wysokość tulei wtryskowej, odległość pozioma oraz ewentualne kontury kolizyjne określają wymagany obszar roboczy.

04

Czas ruchu Ruchy związane z pobieraniem, transportem, wylewaniem i powrotem muszą być zintegrowane z cyklem pracy odlewnicy ciśnieniowej.

05

Kocioł i stop Pojemność, geometria, powłoka i odporność termiczna kotła muszą być dostosowane do przetwarzanego aluminium lub stopu metalu.

06

System sterowania Sygnały zwolnienia, sygnały startu, pozycje końcowe, komunikaty o błędach oraz funkcje bezpieczeństwa muszą współpracować z maszyną do odlewania ciśnieniowego i systemem sterowania komórki produkcyjnej.

Dlaczego powtarzalna ilość metalu ma znaczenie

Podajnik metalu zapewnia określone warunki początkowe dla każdego wtrysku. Odchylenia mogą wpływać na przebieg cyklu maszyny i ogólną stabilność procesu.

Stały poziom napełnienia Powtarzalna ilość metalu zapewnia stałe warunki wewnątrz tulei wtryskowej i ogranicza niepotrzebne wahania między cyklami.

Kontrolowane wylewanie Położenie, ruch przechylający oraz prędkość wylewania powinny być skoordynowane tak, aby metal niezawodnie trafiał do tulei wtryskowej.

Zkoordynowany cykl Cykl dozowania nie może niepotrzebnie wydłużać sekwencji pracy maszyny i musi być zsynchronizowany z otwarciem formy, natryskiwaniem oraz ruchami robota.

Ograniczona interwencja operatora Zautomatyzowane dozowanie ogranicza ręczną obsługę w strefie pracy z gorącymi elementami i zapewnia spójną sekwencję produkcji.

Podajnik metalu działa zsynchronizowany z całą komórką odlewniczą z komorą zimną

Załadunek metalu, natryskiwanie formy, regulacja temperatury formy, wyjmowanie odlewów oraz ruchy maszyny muszą być skoordynowane czasowo. Podajnik metalu nie jest zatem izolowanym urządzeniem peryferyjnym, lecz częścią systemu sterowania komórką.

Etap komórki 01 Zamknięcie formy Maszyna i system automatyki sygnalizują gotowość do następnego cyklu odlewania.

Etap 02 komórki Przygotowanie metalu Podajnik metalu pobiera z pieca określoną ilość stopionego metalu.

Krok 03 komórki Napełnienie tulei wtryskowej Stopiony metal jest podawany w kontrolowany sposób w wyznaczone miejsce.

Krok 04 komórki Wypuszczenie odlewu Po pomyślnym dozowaniu odlewnica otrzymuje wymagany sygnał zwalniający.

Krok 05 komórki Przygotowanie do następnego cyklu Urządzenie powraca, podczas gdy pozostałe stacje w komórce kontynuują pracę.

Załadunek metalu w ramach automatyzacji odlewania ciśnieniowego

Przy wyborze urządzenia należy sprawdzić, w jaki sposób podajnik metalu zostanie podłączony do pieca, wtryskarki i innych elementów automatyki.

Automatyzacja komory zimnej Przegląd stacji załadunku metalu, natryskiwania form, wyjmowania odlewów oraz innych stacji w obrębie komórki odlewniczej. Zobacz kategorię

Piece dozujące Wysokość pieca, poziom stopionego metalu oraz dostępność mają wpływ na ruch zbierania. Zobacz kategorię

Maszyny natryskowe Ruchy związane z załadunkiem metalu i natryskiwaniem muszą być bezpiecznie zintegrowane z cyklem bez wzajemnego zakłócania się. Zobacz kategorię

Roboty odlewnicze Wyjmowanie odlewów przez robota, transport metalu oraz sygnały zwolnienia maszyny tworzą jedną skoordynowaną sekwencję. Zobacz kategorię

Urządzenia do regulacji temperatury Stała temperatura formy zapewnia powtarzalne warunki w zautomatyzowanym procesie odlewania. Zobacz kategorię

Na co zwrócić uwagę przy zakupie używanego podajnika metalu

Oprócz producenta, roku produkcji i konstrukcji należy sprawdzić układ mechaniczny, wyposażenie kadzi, układ sterowania, rzeczywisty zakres działania oraz zakres dostawy.

Konstrukcja i tor ruchu Należy odnotować, czy system jest liniowy czy obrotowy, uwzględniając jego tor ruchu, zakres obrotu i położenie montażowe.

Ilość dozowana Sprawdź maksymalną masę kadzi, pojemność użytkową oraz przydatność do planowanej masy odlewu.

Stan techniczny Należy sprawdzić prowadnice, łożyska, osie, przekładnie, napędy, hamulce oraz położenia krańcowe.

Kadź metalowa Ocenić jej stan, geometrię, mocowanie, połączenia oraz przydatność do stosowanego stopu.

Sterowanie i obsługa Sprawdź szafę elektryczną, panel operatorski, programy, interfejsy, czujniki i funkcje bezpieczeństwa.

Prowadzenie kabli i mediów Sprawdź łańcuchy kablowe, przewody, węże ochronne oraz dostępne długości kabli.

Zakres dostawy Należy wyjaśnić, czy w dostawę wchodzą podstawa, szyny, kadź, szafa elektryczna, panel operatorski, ogrodzenie zabezpieczające i dokumentacja.

Demontaż i integracja Należy zaplanować fundament, pozycję transportową, miejsce montażu, podłączenie pieca oraz uruchomienie w nowej lokalizacji.

Sprawdź.
Odnów.
Zintegruj. Stan techniczny i możliwość dostosowania do nowej komory produkcyjnej decydują o rzeczywistej wartości używanego urządzenia.

Kontrola techniczna i dostosowanie

W zależności od stanu używane podajniki metalu mogą zostać oczyszczone, poddane przeglądowi technicznemu, odnowione mechanicznie i przygotowane do pracy w nowej komórce odlewniczej. Zakres niezbędnych prac zależy od konstrukcji, stanu technicznego i przewidywanego zastosowania.

Układ mechaniczny Przeprowadzić przegląd lub renowację prowadnic, łożysk, przekładni, napędów i wyłączników krańcowych.

Układ dozujący Sprawdź kadź, mocowanie kadzi oraz mechanizm przechylający i w razie potrzeby dostosuj je.

Układ elektryczny Przeprowadź ocenę techniczną szafy elektrycznej, czujników, kabli, elementów sterujących i interfejsów.

Integracja komórki Ponownie skoordynować tor ruchu, strefę bezpieczeństwa, komunikację między maszynami oraz położenie pieca.

Używane ładowarki metalu różnych producentów

Firma FISS Machines zajmuje się handlem używanymi liniowymi i obrotowymi ładowarkami do systemów odlewania ciśnieniowego aluminium. W zależności od dostępności można rozważyć systemy firm Bühler, Colosio, NTP Cibis, Tecnopresse, Gauss, Italpresse, Schmitz & Apelt, Sprötze, STP, SNAIR, Toshiba, Rimrock oraz innych producentów.

Bühler Colosio NTP Cibis Tecnopresse Gauss Italpresse Schmitz & Apelt Sprötze STP SNAIR Toshiba Rimrock Liniowe podajniki metalu Obrotowe podajniki metalu

Kup używane podajniki metalu

FISS wspiera wybór odpowiedniego podajnika metalu oraz wyjaśnienie kwestii dotyczących masy napełniania, konstrukcji, zakresu działania, przyporządkowania do maszyny, systemu sterowania oraz zakresu dostawy.

Można również uwzględnić demontaż, transport oraz koordynację techniczną w celu integracji z nową komórką odlewniczą z komorą zimną.

Sprzedaż podajników metalu

FISS wspiera wycenę i międzynarodową sprzedaż pojedynczych podajników metalu, kompletnych komponentów automatyki oraz powiązanych komórek odlewniczych.

Oprócz pośrednictwa i międzynarodowej sprzedaży, w zależności od projektu, możliwy jest również bezpośredni zakup przez firmę FISS.

Zgłoś zapytanie o podajnik metalu → Zgłoś zapytanie o konsultację w sprawie projektu dozowania →