Doświadczenie zdobyte podczas realizacji niezliczonych projektów
Zacznijmy razem
Jesteśmy inni. Jesteśmy lepsi!
Szybki i bezpośredni kontakt
Konsultacje
Oferta
Przejdź do strony głównej

Filtry

BSN Thermprozesstechnik 2016
Piec BSN do ciągłej obróbki cieplnej O1839, używany
Piec BSN do ciągłej obróbki cieplnej O1839, używany
Rok budowy: 2016, do aluminiowych odlewów konstrukcyjnych, temperatura robocza: 465 °C
Numer części
O1839
Szczegóły
Rauch 2012
Urządzenie do topienia i dozowania magnezu Rauch MSD O1813, używane
Urządzenie do topienia i dozowania magnezu Rauch MSD O1813, używane
Rok budowy: 2012, w tym system podawania wlewków Reis MRDS, system podgrzewania Rauch MVE750E, wlewnica Ecojet XXL, wlewnica Ecojet XXL, piec do topienia Rauch MSO650E i piec dozujący Rauch MDO200E
Numer części
O1813
Szczegóły
Hindenlang 2010
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1812, używany
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1812, używany
Rok budowy: 2010, w tym piec do topienia WMEP - 2400, piec do odlewania WMEP - 800, depaletyzator DMBA - 8, piec do suszenia AWO - 6, konwerter AMCMRA - 350
Numer części
O1812
Szczegóły
Hindenlang 2016
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1811, używany
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1811, używany
Rok budowy: 2016, w tym piec do topienia WMEP - 2400, piec do odlewania WMEP - 800, depaletyzator DMBA - 8 , piec do suszenia AWO - 6, konwerter AMCMRA - 350
Numer części
O1811
Szczegóły
Rauch 1999
Rauch MVE Urządzenie do wstępnego podgrzewania i podawania wlewków magnezu, nigdy nie używane
Rauch MVE Urządzenie do wstępnego podgrzewania i podawania wlewków magnezu, nigdy nie używane
Rok: 1999, nieużywany, do odlewania magnezu w gorącej komorze.
Numer części
O1562
Szczegóły

Inne piece

Inne stosowane piece Zastosowania specjalne Technologia odlewnicza i obróbka cieplna
Nie każdy proces termiczny można zaklasyfikować do standardowej kategorii.

Kategoria „Inne piece” obejmuje używane systemy piecowe oraz urządzenia do obróbki cieplnej, których zadania wykraczają poza konwencjonalne topienie, utrzymywanie temperatury lub dozowanie. Mogą to być piece do obróbki cieplnej, systemy topienia i dozowania magnezu, systemy recyklingu w komorach, urządzenia do podgrzewania wstępnego oraz specjalnie skonfigurowane systemy topienia i utrzymywania temperatury.

Dlatego wybór techniczny nie opiera się na jednej standardowej konstrukcji pieca, ale na materiale, etapie procesu, profilu temperatury, wydajności, atmosferze ochronnej, przepływie materiału oraz kompletnym osprzęcie systemu.

Co należy do kategorii „Inne piece”?

Kategoria ta obejmuje zastosowania, których nie można jednoznacznie przyporządkować do żadnej z konwencjonalnych grup pieców ze względu na specjalne materiały, profile temperatury, atmosfery procesowe lub kombinacje systemów.

Oznaczenie pieca ma znaczenie drugorzędne. Decydujące znaczenie ma przeznaczenie procesu termicznego.
Stop specjalny Stopy magnezu, cynku i mosiądzu stawiają inne wymagania w zakresie zbiorników metalowych, zakresów temperatur, atmosfer ochronnych, ogrzewania, odciągania gazów i bezpieczeństwa niż typowe zastosowania aluminiowe.
Specjalna sekwencja procesowa Podgrzewanie wstępne, suszenie, wyżarzanie, obróbka cieplna w roztworze, hartowanie, starzenie, topienie, recykling i dozowanie mogą być połączone w ramach jednego systemu lub połączonej linii piecowej.
Specjalna integracja Niektóre systemy są podłączone bezpośrednio do maszyny do odlewania ciśnieniowego, systemu załadowczego, urządzeń do recyklingu, zasilania gazem osłonowym, transportu stopionego metalu lub zautomatyzowanej obsługi komponentów.
Specjalna konstrukcja Systemy ciągłe, komorowe, podgrzewające, odlewnicze, recyklingowe oraz kombinowane systemy topienia i dozowania wymagają indywidualnej oceny geometrii, regulacji temperatury i przepływu materiału.

Typowe systemy w dostępnej ofercie

W zależności od aktualnych stanów magazynowych kategoria ta może obejmować pojedyncze piece, połączone ze sobą podsystemy lub niemal kompletne systemy do obróbki cieplnej, dostarczania magnezu oraz wewnętrznego recyklingu.

Obróbka cieplna
Piece ciągłe i do wyżarzania odlewów Systemy do kontrolowanego ogrzewania, utrzymywania temperatury oraz, w stosownych przypadkach, chłodzenia aluminiowych odlewów konstrukcyjnych lub innych metalowych elementów.
Magnez
Systemy topienia, utrzymywania temperatury i dozowania Systemy kombinowane z podgrzewaniem wstępnym, załadunkiem wlewków, piecem do topienia, piecem odlewniczym lub do utrzymywania temperatury, piecem dozującym oraz urządzeniami pomocniczymi do gazowania ochronnego.
Recykling w komorze odlewniczej
Przetwarzanie materiałów zwrotnych w komorze odlewniczej Systemy do odzyskiwania kanałów odlewniczych i pozostałości produkcyjnych poprzez suszenie, załadunek, topienie, odlewanie oraz, w stosownych przypadkach, przetwarzanie na surowiec nadający się do ponownego wykorzystania.
Podgrzewanie wstępne
Termiczne przygotowanie wlewków lub materiału wsadowego Urządzenia do podgrzewania wstępnego zmniejszają różnice temperatur przed załadunkiem i mogą być zintegrowane z zautomatyzowanymi systemami podawania materiału.
Metale specjalne
Piece do topienia i utrzymywania temperatury cynku lub mosiądzu Systemy dostosowane do konkretnych materiałów, z odpowiednimi zakresami temperatur, konstrukcją tygli lub wanny, ogrzewaniem, odciągiem oraz urządzeńami do odbioru metalu.

Różne rodziny procesów wymagają różnych kontroli

Konstrukcja systemu specjalnego wynika z całego łańcucha procesowego. Pojedyncza wartość parametryczna nie jest wystarczająca do zadania technicznego.

Rodzaj procesu Obróbka cieplna

Obróbka elementów zgodnie z określonym profilem temperatury i czasu

Piece do obróbki cieplnej podgrzewają odlewy lub inne elementy do określonej temperatury i utrzymują je przez określony czas w ramach zdefiniowanego okna procesowego. W zależności od zastosowania może nastąpić chłodzenie, hartowanie lub starzenie.

Ważne dane Temperatura robocza, równomierność temperatury, wydajność, wymiary elementów, prędkość transportu i czas utrzymywania temperatury.
Urządzenia peryferyjne systemu Urządzenia do załadunku i transportu, obieg powietrza, strefa chłodzenia, system hartowania, odprowadzanie powietrza oraz dokumentacja procesu.
Rodzina procesów Zaopatrzenie w magnez

Podgrzewanie wstępne, topienie, ochrona, utrzymywanie temperatury i dozowanie

System do obróbki magnezu może łączyć kilka etapów termicznych i mechanicznych . Kompatybilność materiałów, gaz osłonowy, zamknięta obsługa metalu oraz kontrolowane przekazywanie do maszyny do odlewania ciśnieniowego są kluczowymi elementami.

Ważne dane Stop, wydajność topienia, kąpiel robocza, zakres dozowania, temperatura, gaz osłonowy i cykl pracy maszyny.
Urządzenia peryferyjne systemu Odpaletyzator, podgrzewanie wstępne, załadunek, piec do topienia, piec do utrzymywania temperatury, piec dozujący oraz system sterowania.
Rodzaj procesu Recykling wewnątrzkomórkowy

Ponowne wykorzystanie zwrotów produkcyjnych bezpośrednio w środowisku komory odlewniczej

Kanały wlewowe i odpowiednie elementy zwrotne są zbierane, przygotowywane i ponownie topione. W zależności od koncepcji systemu odzyskany metal może być kierowany bezpośrednio z powrotem do cyklu produkcyjnego lub przetwarzany na nowy surowiec.

Ważne dane Ilość materiału zwrotnego, separacja stopów, temperatura materiału, zanieczyszczenia, wydajność oraz wymagana jakość metalu.
Urządzenia peryferyjne systemu Zbieranie materiału, suszenie, załadunek, topienie, odlewanie, chłodzenie i transport zwrotny.

Piece do obróbki cieplnej odlewów aluminiowych

Obróbka cieplna to coś więcej niż tylko osiągnięcie wybranej temperatury pieca; Decydujące znaczenie ma to, jak równomiernie wszystkie elementy są podgrzewane, jak długo pozostają w procesie oraz w jaki sposób przeprowadzany jest późniejszy etap chłodzenia.

Równomierność temperatury Trasa obiegu powietrza, moc grzewcza, geometria pieca, gęstość załadunku oraz położenie punktów pomiarowych wpływają na rozkład temperatury w komorze roboczej.
Transport elementów Taśmy przenośnikowe, przenośniki rolkowe, transport podwieszany lub wózki partii muszą być dostosowane do masy elementów, ich wymiarów, przepustowości oraz wymaganego czasu przebywania.
Czas trwania procesu Czas nagrzewania, czas utrzymywania temperatury, prędkość transportu oraz przejście do strefy chłodzenia lub hartowania muszą być udokumentowane jako jeden spójny profil.
Chłodzenie i hartowanie Systemy chłodzenia powietrzem, wodą lub inne wymagają odpowiedniego sprzętu transportowego, dostaw czynników chłodzących, monitorowania temperatury oraz bezpiecznego rozładunku.
Dokumentacja procesu Profile temperatury, prędkość taśmy, dane partii, usterki oraz wartości receptur powinny być przechowywane w sposób umożliwiający identyfikowalność lub przekazywane do systemu wyższego poziomu .

Oceniaj systemy magnezowe jako kompletne rozwiązanie w zakresie zaopatrzenia w metal

W zastosowaniach magnezowych piec topiący, piec odlewniczy, piec dozujący, przygotowanie surowca oraz systemy ochronne są ze sobą ściśle powiązane. Zakres dostawy używanego systemu ma dlatego szczególne znaczenie.

Surowiec
Dostarczanie i podgrzewanie wlewków Rozładunek z palet, rozdzielanie, podgrzewanie i załadunek muszą być dostosowane do geometrii wlewków, wydajności topienia oraz istniejącej logistyki materiałowej .
Topienie
Topienie stopu w kontrolowanych warunkach Zbiornik na metal, system ogrzewania, pomiar temperatury, gaz osłonowy, przykrycie wanny oraz koncepcja czyszczenia decydują o bezpiecznym przygotowaniu stopionego metalu.
Utrzymywanie
Stabilizacja kąpieli roboczej w zakresie parametrów procesowych Użytkowa objętość kąpieli, minimalny poziom napełnienia, uzupełnianie oraz straty ciepła muszą być dostosowane do zapotrzebowania na metal w komórce odlewniczej do odlewania ciśnieniowego.
Dozowanie
Przekazanie określonej ilości metalu do maszyny Pompa, system rurociągów, masa dozowana, czas dostawy, wysokość przesyłu oraz interfejs maszyny mają wpływ na powtarzalność sekwencji dozowania.
System zabezpieczający
Należy monitorować warunki atmosferyczne i bezpieczeństwa Doprowadzenie gazu osłonowego, monitorowanie przepływu, odciąg, wykrywanie wycieków, plan awaryjny oraz bezpieczne wyłączenie muszą zostać ocenione pod kątem nowej lokalizacji.

Rodzaj materiału i zakres temperatur określają konstrukcję pieca

Piec używany wcześniej do obróbki określonego stopu niekoniecznie jest odpowiedni do innego materiału. Należy ponownie ocenić metalową komorę, wyściółkę, system ogrzewania oraz wyposażenie zabezpieczające.

Magnez
Atmosfera ochronna i zamknięta obróbka metalu Zastosowania magnezu wymagają zbiorników kompatybilnych ze stopem, kontrolowanego zarządzania temperaturą, gazu osłonowego, bezpiecznego załadunku oraz odpowiedniego sprzętu do dozowania lub usuwania metalu.
Sprawdź system ochronny
Cynk
Przechowywanie i topienie przy zastosowaniu odpowiedniej konstrukcji wanny Należy uwzględnić zakres temperatur, materiał tygla lub wanny, usuwanie metalu, osady oraz podłączenie do maszyny do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą .
Ocena zbiornika na metal
Mosiądz
Wyższe temperatury i solidne prowadzenie przewodów odciągowych Temperatura topnienia, materiał tygla, moc palnika lub indukcji, odciąg oraz bezpieczeństwo pracy muszą być dostosowane do konkretnego stopu miedzi.
Temperatura i odprowadzanie spalin
Aluminium
Obróbka cieplna , a nie tylko proces topienia W przypadku elementów konstrukcyjnych równomierność temperatury, czas trwania procesu, transport elementów oraz kontrolowane chłodzenie stanowią centralny element oceny technicznej.
Dokumentacja profilu elementu

Które dane techniczne decydują o przydatności?

Ponieważ kategoria ta obejmuje różne typy pieców i systemów, zapytanie techniczne musi opisywać pełny zakres procesu. Porównanie oparte wyłącznie na producencie, roku produkcji oraz maksymalnej temperaturze nie jest wystarczające.

Proces
Główne zadanie termiczne Należy jasno określić, czy chodzi o topienie, utrzymywanie temperatury, podgrzewanie wstępne, suszenie, wyżarzanie, recykling, dozowanie czy kombinację kilku etapów procesu.
Materiał
Stop lub materiał elementu Należy udokumentować rodzaj metalu, skład, kształt elementu, materiał wsadu, materiał zwrotny oraz ewentualne zanieczyszczenia.
Temperatura
Zakres roboczy i profil temperatury Opisać temperaturę docelową, szybkość nagrzewania, czas utrzymywania temperatury, równomierność temperatury, granice oraz wymagania dotyczące chłodzenia.
Wydajność
Wydajność, wydajność topienia lub wielkość partii Kilogramy na godzinę, liczba elementów na godzinę, masa partii, wanna robocza oraz profil zmiany muszą odpowiadać rzeczywistym wymaganiom produkcyjnym.
Atmosfera
Powietrze, powietrze recyrkulowane, gaz osłonowy lub gaz procesowy Należy odnotować rodzaj gazu, jego ilość, ciśnienie, szczelność, odciąg, monitorowanie oraz dopuszczalne warunki pracy dla planowanego procesu.
Ogrzewanie
Ogrzewanie elektryczne, gazowe lub indukcyjne Porównać obciążenie przyłączone, wydajność palnika, rodzaj gazu, napięcie, transformator, obwody grzewcze, przetworniki oraz dostępną moc przyłączeniową obiektu. .
Przepływ materiału
Załadunek, transport i wyładunek Należy dokładnie zmierzyć wysokość załadunku, nośniki detali, urządzenia transportowe, załadunek wlewków, transfer metalu oraz systemy dalszego przetwarzania.
Odciąg
Odciąg i oczyszczanie Należy uwzględnić objętość powietrza wywiewanego, temperaturę wywiewanego powietrza, okapy, kanały, filtry, wentylatory oraz lokalne wymagania dotyczące zezwoleń.
System sterowania
Sterownik PLC, receptury i interfejsy Należy sprawdzić programy, regulację temperatury, sterowanie przenośnikiem, sygnały zezwalające, sygnały zwrotne, rejestrację danych oraz obwód bezpieczeństwa.
Instalacja
Wymiary, masa i infrastruktura Należy odnotować fundament, drogę dojazdu, obszary konserwacyjne, konstrukcje stalowe, podłączenia mediów, obszary robocze oraz odległości bezpieczeństwa w nowej lokalizacji.

Piece specjalnego przeznaczenia rzadko działają jako samodzielne maszyny

Techniczna użyteczność często zależy w większym stopniu od interfejsów i dostępnego wyposażenia peryferyjnego niż od samego korpusu pieca .

Piec nadaje się do użytku tylko wtedy, gdy cały przepływ materiałów i informacji jest zgodny.
Załadunek Forma materiału, wysokość załadunku, wielkość partii, chwytaki, odpaletyzatory, urządzenia transportowe i cykl muszą być skoordynowane z otworem pieca.
Przenoszeniemiędzy etapami procesu Elementy lub stopiony metal muszą być przenoszone do następnego etapu procesu w określonej pozycji, temperaturze i czasie.
Zaopatrzenie w media Energia elektryczna, gaz, gaz osłonowy, sprężone powietrze, woda chłodząca, układ hydrauliczny oraz wydajność wentylacji muszą być dostępne w nowej lokalizacji w wystarczających ilościach.
Komunikacja sterująca Gotowość systemu, zezwolenie na proces, wybór receptury, stan temperatury, usterki oraz bezpieczne wyłączenie wymagają jasno zdefiniowanych sygnałów.
Dane procesowe Krzywe temperatury, informacje o partiach, liczniki i komunikaty o usterkach mogą mieć znaczenie dla zapewnienia jakości i identyfikowalności.

Kontrola techniczna używanego pieca specjalnego przeznaczenia

Plan kontroli musi być dostosowany do konkretnego systemu. Oprócz korpusu pieca należy uwzględnić wszystkie funkcje termiczne, mechaniczne, elektryczne oraz związane z bezpieczeństwem.

Obszar kontroli Obudowa pieca i konstrukcja stalowa Należy sprawdzić ramę, komorę, drzwi, pokrywy, pomosty, konstrukcję nośną oraz obszary dotknięte korozją lub odkształceniami termicznymi .
Obszar kontroli Wykładzina ogniotrwała i izolacja Ocenić pęknięcia, uszkodzenia, połączenia, osady, izolację oraz widoczne mostki termiczne pod kątem pozostałego okresu eksploatacji i wymagań dotyczących wymiany. .
Obszar kontroli Układ grzewczy i palnikowy Przetestować elementy grzejne, palniki, układ zapłonowy, system monitorowania płomienia, moduły zasilające, dmuchawy oraz działanie układów sterowania.
Obszar kontroli Pomiar temperatury Sprawdź termopary, rurki ochronne, punkty pomiarowe, wyświetlacze, obwody sterujące, wartości graniczne oraz zabezpieczenia przed przegrzaniem. Obszar kontroli Urządzenia transportowe i załadowcze Sprawdź łańcuchy, rolki, pasy, urządzenia podnoszące, napędy, pozycje końcowe, urządzenia do załadunku wlewków oraz nośniki obrabianych elementów.
Obszar kontroli Urządzenia transportowe i załadowcze Sprawdź łańcuchy, rolki, taśmy, urządzenia podnoszące, napędy, pozycje krańcowe, urządzenia do załadunku wlewków oraz nośniki elementów obrabianych.
Obszar kontroli Gaz osłonowy i media procesowe Dokładnie udokumentować przewody, zawory, regulatory, pomiary przepływu, szczelność, odciąganie gazów oraz procedury bezpiecznego wyłączania.
Obszar kontroli System sterowania i oprogramowanie Należy udokumentować sterownik PLC, panel operatorski, programy, receptury, przetwornice częstotliwości, parametry, interfejsy oraz kopie zapasowe danych.
Obszar kontroli Dokumentacja i zakres dostawy Dokładnie udokumentować schematy obwodów, schematy gazowe, instrukcje obsługi, części zamienne, akcesoria, ramy transportowe oraz dokumentację technologiczną.

Modernizacja i dostosowanie do nowego procesu

W zależności od stanu używany piec specjalnego przeznaczenia może zostać odnowiony pod względem mechanicznym, termicznym, elektrycznym oraz w zakresie technologii sterowania. Niezbędny zakres prac wynika ze stanu i nowych wymagań procesowych.

Przegląd
Należy udokumentować aktualny stan i brakujące części Przed demontażem należy dokładnie udokumentować piec, urządzenia peryferyjne, system sterowania, instalacje pomocnicze, dokumentację oraz zakres dostawy.
Układ grzewczy
Sprawdzić wykładzinę ogniotrwałą, izolację i ogrzewanie Wymienić materiał ogniotrwały, uzupełnić izolację, naprawić elementy grzejne lub palniki oraz skalibrować pomiar temperatury.
Układ mechaniczny
Odnowić elementy transportowe i ruchome Sprawdzić lub wymienić łożyska, łańcuchy, rolki, przekładnie, urządzenia podnoszące, systemy załadowcze, drzwi i napędy.
Układ sterowania
Dostosowanie wyposażenia elektrycznego i oprogramowania Skonfigurowanie szafy elektrycznej, sterownika PLC, panelu operatorskiego, sterowników, przetwornic częstotliwości, obwodów bezpieczeństwa i interfejsów pod kątem nowej lokalizacji.
Uruchomienie
Ustawienie parametrów procesu w rzeczywistych warunkach eksploatacyjnych Stopniowe dostosowanie profilu temperatury, wydajności, prędkości transportu, gazu osłonowego, dozowania i uwalniania do nowego procesu.

Używane piece specjalnego przeznaczenia różnych producentów

W zależności od dostępności mogą być oferowane pojedyncze piece, podsystemy oraz kompletne systemy różnych producentów. Decydujące znaczenie mają zawsze konstrukcja, dane procesowe, stan techniczny oraz zakres dostawy konkretnego systemu.

BSN Thermprozesstechnik · Hindenlang · Rauch · LAC · StrikoWestofen · Meltek · Otto-Junker · STOTEK · Effesse · Calamari · IMR · Bota
Producent, rok produkcji, typ pieca, system ogrzewania, temperatura robocza, wydajność oraz zakres dostawy mogą ulec zmianie w zależności od dostępnego stanu magazynowego maszyn.

Dodatkowe technologie piecowe dla odlewni i dostawców metali

Gdy przeznaczenie procesowe można jednoznacznie przypisać do standardowej grupy pieców, wyspecjalizowane podkategorie mogą umożliwić bardziej ukierunkowany dobór maszyn.

Piece używane Przegląd pieców do topienia, dozowania, tyglowych, recyklingowych, indukcyjnych oraz pieców specjalnego przeznaczenia. Zobacz przegląd →
Piece do topienia Systemy do topienia i utrzymywania w temperaturze różnych stopów metali. Zobacz kategorię →
Piece dozujące Utrzymywanie i powtarzalne dozowanie stopionego aluminium lub magnezu. metal. Zobacz kategorię →
Piece tyglowe Piece do topienia i utrzymywania temperatury z oddzielnym tyglem w konfiguracji przechylnej lub do nalewania. Zobacz kategorię →
Piece do recyklingu aluminium Systemy do przetapiania złomu, wiórów, materiałów zwrotnych oraz pozostałości zawierających aluminium. Zobacz kategorię →
Piece indukcyjne Elektryczne systemy piecowe do topienia, utrzymywania temperatury i odlewania za pomocą indukcji elektromagnetycznej. Zobacz kategorię →
Regeneracja pieców Kontrola techniczna, naprawa, wymiana wykładziny ogniotrwałej oraz dostosowanie używanych systemów piecowych. Zobacz usługę →
Kup lub sprzedaj używane piece specjalnego przeznaczenia

FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniego pieca lub systemu obróbki termicznej oraz jego techniczne dostosowanie w oparciu o: materiał, przeznaczenie procesu, temperaturę roboczą, wydajność, wielkość partii, atmosferę, system ogrzewania, przepływ materiału, urządzenia peryferyjne oraz dostępną infrastrukturę. Jeśli obecnie w ofercie nie ma odpowiedniego systemu, firma FISS może przeprowadzić ukierunkowane poszukiwania w ramach swojej międzynarodowej sieci w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania.

W przypadku sprzedaży sprzętu firma FISS wspiera ocenę stanu technicznego, dokumentację techniczną, planowanie demontażu oraz międzynarodową promocję poszczególnych pieców specjalnego przeznaczenia i kompletnych systemów obróbki termicznej. Oprócz pośrednictwa i międzynarodowego marketingu, w zależności od projektu, opcją może być również bezpośredni zakup przez firmę FISS.

Zleć wyszukiwanie pieca specjalnego → Zleć konsultację dotyczącą projektu pieca →
Ta strona korzysta z plików cookie, aby zapewnić najlepszą możliwą obsługę. Więcej informacji...