Piece do recyklingu aluminium

Piece do recyklingu zużytego aluminium Przetapianie i odzysk Systemy piecowe i urządzenia do recyklingu

Złom aluminiowy nie jest końcowym etapem. Jest surowcem do kolejnego topienia.

Piece do recyklingu aluminium przetapiają posortowany złom, wióry, odpady produkcyjne, żużel i inne nadające się do tego celu pozostałości aluminiowe. W zależności od postaci materiału, stopnia zanieczyszczenia oraz celu produkcyjnego można stosować piece bębnowe obrotowe, piece do topienia wiórów, piece indukcyjne, piece tyglowe lub piece odlewnicze przechylne. Selekcja rozpoczyna się od materiału przeznaczonego do recyklingu, a nie od nazwy pieca.

Materiał wsadowy Złom, wióry, zwroty produkcyjne, żużel lub wlewki

Proces główny Przygotowanie, załadunek, przetopienie i odzysk metalu

Technologia pieca Bęben obrotowy, topienie wiórowe, indukcyjne, tyglowe lub piec przechylny

Granice systemu Władanie, oczyszczanie spalin, utrzymywanie temperatury, transport i odlewanie w sztabki

Różne materiały do recyklingu stawiają różne wymagania wobec pieca

Nie każdy materiał zwrotny z aluminium można przetwarzać ekonomicznie i bezpiecznie przy użyciu tej samej technologii piecowej. Kształt, powierzchnia, wilgotność oraz zawartość ciał obcych wpływają na załadunek, przepływ ciepła i odzysk metalu.

Wlewki

Określona geometria i stosunkowo stała jakość materiału Wlewki i czyste stopy macierzyste można ładować w kontrolowany sposób. Wybór pieca opiera się przede wszystkim na wydajności, stopie, zdolności topienia i przepływie materiału.

Spójne załadunki

Zwroty

Kanały wlewowe, odrzucone odlewy i wewnętrzne pozostałości produkcyjne Przed przetopieniem należy uwzględnić rozmiar elementów, rozdzielenie stopów, powłoki, osady oraz ewentualne elementy stalowe.

Należy utrzymywać stopy w oddzielnych partiach

Wióry

Duża powierzchnia w połączeniu z niską gęstością objętościową Wióry mogą zawierać smary chłodzące, wilgoć oraz wysokie stężenie tlenków . Suszenie, odtłuszczanie, zagęszczanie i kontrolowane podawanie mają istotny wpływ na proces recyklingu.

Wymagane przygotowanie

Żużel

Mieszanina zawierająca metal o wysokim udziale tlenków i pozostałości Celem jest odzyskanie pozostałej zawartości metalu. Metoda przetwarzania, temperatura, ruch i ewentualne dodatki muszą być dostosowane do konkretnego rodzaju żużlu.

Optymalizacja odzysku metalu

Recykling aluminium to coś więcej niż sam proces topienia

Wydajność całego systemu wynika z przygotowania materiału , załadunku, przetwarzania w piecu, oczyszczania metalu oraz późniejszego dostarczania stopionego metalu.

Posortowany materiał zwrotny staje się strumieniem metalu nadającym się do ponownego wykorzystania.

Sortowanie

Oddzielanie stopów i materiałów obcych Kontrola jakości materiału rozpoczyna się jeszcze przed piecem. Elementy stalowe, metale nieżelazne, tworzywa sztuczne, wilgoć oraz nieodpowiednie powłoki muszą zostać zidentyfikowane i w razie potrzeby usunięte.

Przygotowanie

Przygotowanie rozmiaru i stanu materiału do załadunku Konieczne może być rozdrabnianie, przesiewanie, suszenie, odtłuszczanie lub zagęszczanie, aby materiał do recyklingu można było wprowadzić do pieca w bezpieczny i kontrolowany sposób.

Topienie

Przekazanie ciepła i ruchu do wsadu Temperatura pieca, kolejność wsadu, moc palnika lub indukcji, ruch bębna oraz czas utrzymywania temperatury decydują o tym, jak szybko i z jaką wydajnością odzysku topi się aluminium.

Oddzielanie

Oddzielanie metalu, tlenków i pozostałości procesowych Po stopieniu żużel, szlak i inne pozostałości muszą zostać oddzielone od odzyskanego aluminium. Dostęp do czyszczenia oraz koncepcja rozładunku wpływają na wymagany nakład pracy.

Dostawa

Dalsza obróbka stopionego metalu lub odlewanie nowych wlewków Stopiony metal można przenieść do pieca podtrzymującego, przewieźć do układu odlewniczego, poddać obróbce metalurgicznej lub przywrócić mu stałą postać handlową lub produkcyjną za pomocą przenośnika do odlewania wlewków.

Która konstrukcja pieca jest odpowiednia dla danego materiału z recyklingu?

Wybór odpowiedniej konstrukcji zależy od postaci materiału, zanieczyszczeń, wymaganej wydajności, dostępnego źródła energii oraz planowanego przepływu metalu po przetopieniu.

Piec bębnowy obrotowy z pokrywą uchylną

Do materiałów z recyklingu o dużych gabarytach, bogatych w tlenki lub o zróżnicowanych kształtach

Obracający się bęben przemieszcza materiał podczas procesu topienia. Możliwość przechylania pozwala na dostosowanie załadunku, sterowania procesem oraz opróżniania do danej fazy pracy.

Typowe materiały wsadowe Poboczne z aluminium o dużych rozmiarach, żużel, surowce z selekcji odpadów komunalnych (UBC), zwroty produkcyjne oraz odpowiednie wióry.

Ważne punkty kontroli Bęben, napęd, łożyska, mechanizm przechylający, palnik, system drzwi, wyściółka ogniotrwała oraz ruchomy układ odprowadzania spalin.

Piec do topienia wiórów

Do lekkich wiórów aluminiowych o dużej powierzchni reakcyjnej

Systemy do topienia wiórów są przeznaczone do ciągłego lub kontrolowanego podawania niewielkich ilości materiału. Obróbka wstępna i kontrolowane zanurzenie mogą ograniczyć utlenianie i straty materiału.

Typowe urządzenia peryferyjne Wirówka, suszarka, system brykietowania, urządzenia przenośnikowe, lejek dozujący i system odciągania oparów.

Ważne punkty kontroli Wilgotność resztkowa, zawartość oleju, właściwości transportowe, system podawania, strefa topienia i tworzenie się osadów.

Piec indukcyjny

Precyzyjne ogrzewanie elektryczne zapewniające określone właściwości materiału

Piece indukcyjne przekazują energię elektryczną do metalu za pośrednictwem pola elektromagnetycznego. Moc można regulować w krótkim czasie, a indukowany ruch kąpieli wpływa na mieszanie się metalowego stopu.

Typowe zalety Precyzyjna regulacja mocy, szybka reakcja oraz brak bezpośrednich gazów spalinowych w komorze topienia.

Ważne punkty kontroli: Cewka, wykładzina ogniotrwała, konwerter, transformator, chłodzenie, obciążenie elektryczne oraz monitorowanie zwarć doziemnych.

Tygiel i piec przechylny

Do mniejszych partii i określonych zmian składu stopu

Piece tyglowe lub kompaktowe piece przechylne mogą być stosowane w przypadku łatwych do opanowania ilości metalu, częstych zmian składu stopu lub zdecentralizowanego zaopatrzenia w metal.

Typowe zastosowanie Czyste zwroty, mniejsze partie i oddzielne rodziny stopów.

Ważne punkty kontroli Typ tygla, pojemność, wydajność grzewcza, napęd przechylający, regulacja temperatury i usuwanie metalu.

Obrotowy piec bębnowy z funkcją przechylania łączy w sobie ciepło, ruch oraz regulowane nachylenie

Ruch pieca wpływa na kontakt między wsadem, kąpielą metalową, atmosferą pieca i wykładziną ogniotrwałą. W eksploatowanym systemie bęben i urządzenia pomocnicze należy zatem sprawdzać jako jeden kompletny system.

Geometria bębna Długość, średnica, profil wewnętrzny i wykładzina ogniotrwała determinują pojemność użytkową, ruch materiału oraz wymianę ciepła.

Regulacja prędkości obrotowej Prędkość bębna musi być regulowana na etapie załadunku, topienia, obrobie procesowej oraz opróżniania.

Zakres przechylania Kąt nachylenia, prędkość przechylania oraz pozycje końcowe wpływają na rozmieszczenie materiału, położenie kąpieli oraz całkowite opróżnienie z metalu.

Palnik i kierunek płomienia Wydajność, zakres regulacji, kształt płomienia i rozmieszczenie muszą być dostosowane do geometrii bębna i planowanej przepustowości materiału.

Drzwi pieca i trasa odprowadzania spalin Drzwi, osłona i kanał wywiewowy muszą podążać za ruchami pieca i zapewniać kontrolowane odprowadzanie spalin w każdej pozycji roboczej.

Ważenie i monitorowanie procesu W zależności od konstrukcji do dokumentacji procesu recyklingu można wykorzystać czujniki wagowe, pomiary temperatury, dane dotyczące palników oraz programy partii. Piec do recyklingu stanowi jedynie część kompletnego systemu.

Piec do recyklingu stanowi jedynie część kompletnego systemu

W przypadku używanego systemu recyklingowego zakres dostawy określa, czy można ponownie wykorzystać tylko piec, czy też niemal kompletny przepływ materiałów i metali.

Przyjmowanie materiału

Magazynowanie, sortowanie i przygotowanie Kontenery, zasobniki, kruszarki, przesiewacze, separatory magnetyczne, urządzenia do suszenia oraz systemy przetwarzania wiórów decydują o jakości materiału przed załadunkiem.

Załadunek

Wprowadzanie materiału do pieca w sposób kontrolowany Maszyny do załadunku, kubełki, przenośniki wibracyjne, dźwigi lub systemy przenośników muszą być dostosowane do postaci materiału, wielkości partii, wysokości załadunku oraz otworu pieca.

Proces topienia

Kontrola temperatury, ruchu i atmosfery Piec, palnik lub układ indukcyjny, urządzenia sterujące, pomiar temperatury, napęd bębna oraz ewentualne dozowanie dodatków tworzą główną strefę procesową.

Odprowadzanie

Wychwytywanie i oczyszczanie spalin Okapy, kanały, układy dopalania, filtry, wentylatory, punkty pomiarowe oraz komin muszą być dostosowane do materiału, pracy pieca oraz lokalnych wymagań zatwierdzających.

Przenoszenie metalu

Bezpieczny transport stopionego aluminium Rynny, kadzie, tygle transportowe, pompy lub przechylne systemy przesyłowe łączą piec do recyklingu z piecami do przechowywania, korekcji lub odlewania.

Produkt końcowy

Wykorzystaj stopiony metal bezpośrednio lub wyprodukuj nowe wlewki W zależności od koncepcji produkcji metal jest wykorzystywany bezpośrednio w odlewni lub przywracany do postaci stałej poprzez przenośnik do odlewania wlewków, chłodzenie, znakowanie i układanie w stosy.

Które dane projektowe decydują o przydatności technicznej?

Producent i rok produkcji stanowią jedynie wstępną klasyfikację. Decydujące znaczenie mają: analiza materiałowa, wydajność, cel odzysku, zaopatrzenie w energię oraz kompletne wyposażenie peryferyjne systemu.

Materiał wsadowy, cel procesu i lokalizacja determinują wymaganą koncepcję recyklingu.

Materiał

Rodzaj i skład materiału przeznaczonego do recyklingu Stop, wielkość kawałków, gęstość nasypowa, zawartość tlenków, wilgotność, olej, powłoki i materiały obce powinny być udokumentowane w sposób jak najbardziej reprezentatywny.

Wydajność

Ilość wsadu na godzinę lub partię Wielkość produkcji, kolejność partii, model zmiany oraz wymagana rezerwa determinują niezbędną wydajność pieca i urządzeń peryferyjnych .

Odzysk

Ilość odzyskanego metalu Wyniki dotyczące odzysku zależą od jakości materiału, utleniania, kontroli procesu, pozostałości oraz ilości stopionego metalu, który można faktycznie ponownie wykorzystać.

Wydajność

Objętość partii i zawartość stopionego metalu Należy osobno uwzględnić objętość nominalną, napełnienie robocze, minimalną ilość, metal resztkowy oraz stopień opróżnienia.

Energia

Zasilanie gazowe lub elektryczne Należy sprawdzić rodzaj paliwa, ciśnienie zasilania, wydajność palnika, obciążenie przyłącza elektrycznego, transformatory oraz dostępną moc na miejscu installacji.

Temperatura

Zakres roboczy i koncepcja pomiaru Należy udokumentować temperatury w komorze pieca, spalin i metalu, punkty pomiarowe, termopary, wartości graniczne oraz strategię regulacji.

Emisje

Objętość spalin i ich oczyszczanie Należy wspólnie ocenić zanieczyszczenie materiału, wydajność palnika, atmosferę w piecu, objętość powietrza, technologię filtracji oraz wymogi prawne w nowej lokalizacji.

Przepływ metalu

Wylew i dalsza obróbka Wysokość wylewu, kąt nachylenia, rynny, kadzie, piec podtrzymujący, korekcja składu stopu oraz urządzenia do odlewania w sztabkach muszą być dostosowane do układu produkcyjnego.

System sterowania

Sterownik PLC, receptury i dane procesowe Rejestruje programy partii, prędkość obrotową, ruch przechylania, sterowanie palnikiem, temperaturę, ważenie, komunikaty o błędach oraz interfejsy.

Instalacja

Wymiary, masa i fundament Należy uwzględnić pozycję roboczą, zakres przechylania, obszary konserwacji, obciążenia fundamentów, konstrukcję stalową, pomosty oraz trasy transportowe w nowej lokalizacji.

Odzysk metalu i jakość stopionego metalu należy rozpatrywać łącznie

Sama duża ilość odzyskanego metalu nie wystarczy. Wyprodukowane stopione aluminium musi również nadawać się do zamierzonej korekty składu stopu i dalszego przetwarzania.

Oddzielaj stopy w kontrolowany sposób Różne stopy aluminium należy rozdzielać już na etapie zbierania i magazynowania. Wymieszanie może utrudnić późniejszą korektę składu lub ograniczyć możliwości ponownego wykorzystania stopionego metalu.

Ograniczanie utleniania i strat metalu Duże powierzchnie, wysokie temperatury, długi czas utrzymywania temperatury oraz nieodpowiednia atmosfera w piecu mogą powodować dodatkowe tworzenie się tlenków . Podawanie materiału i parametry procesowe należy odpowiednio dostosować .

Należy skutecznie wyeliminować wilgoć Mokrzy lub zamknięty materiał może stwarzać poważne zagrożenia w przypadku kontaktu z roztopionym aluminium. Dlatego niezbędne są kontrola przy odbiorze, suszenie oraz zasady bezpiecznego wsadu.

Usuwaj pozostałości w kontrolowany sposób Żużel, osad, pył filtracyjny i inne pozostałości procesowe muszą być bezpiecznie usuwane, gromadzone i poddawane dalszej obróbce zgodnie z ich składem.

Planowanie analizy i korekty Przed ponownym wykorzystaniem może być konieczne pobranie próbek, analiza spektrometryczna, kontrola temperatury oraz ukierunkowana korekta składu stopu.

Kontrola techniczna używanego pieca do recyklingu aluminium

Rzetelna ocena stanu technicznego musi obejmować piec, mechanizmy ruchome, układ grzewczy, wykładzinę ogniotrwałą, system oczyszczania spalin, układ sterowania oraz wszystkie urządzenia pomocnicze.

Korpus pieca i konstrukcja stalowa Należy sprawdzić bęben, obudowę, ramę, pomosty, drzwi, pokrywy, wzmocnienia oraz obszary dotknięte korozją, pęknięciami lub odkształceniami termicznymi.

Wykładzina ogniotrwała Sprawdzić strukturę warstw, pęknięcia, uszkodzone obszary, połączenia, osady, sekcję bębna, obszar drzwi oraz strefę wylewu pod kątem pozostałego okresu eksploatacji i ewentualnej konieczności odnowy.

Napęd obrotowy i łożyska Przeprowadź test pierścieni prowadzących, rolek, łożysk, przekładni, złączy, silnika, przetwornicy częstotliwości oraz współosiowości pracy w odpowiednich warunkach.

Mechanizm przechylający Sporządź dokumentację dotyczącą układu hydraulicznego, cylindrów, pomp, zaworów, punktów podparcia, pozycji krańcowych, blokad oraz kontrolowanego ruchu powrotnego.

Palnik i układ gazowy Sprawdzić palnik, zapłon, system monitorowania płomienia, dmuchawę, armaturę gazową, regulację ciśnienia, szczelność oraz system kontroli bezpieczeństwa.

Układ wydechowy i filtracyjny Szczegółowo udokumentować ruchome okapy, kanały, przepustnice, wentylatory, systemy dopalania, elementy filtracyjne, urządzenia odprowadzające oraz punkty pomiarowe.

Temperatura i ważenie Sprawdź termopary, rurki ochronne, wyświetlacze, czujniki wagowe, stan kalibracji, wartości graniczne oraz rejestrację procesu.

Urządzenia do ładowania i opróżniania Sprawdź maszynę ładującą, skipy, urządzenia podnoszące, rynny, wyloty, pozycje kadzi oraz dostępne urządzenia transportowe pod kątem stanu technicznego i kompletności.

System sterowania i dokumentacja Zabezpiecz sterownik PLC, panel operatorski, programy, receptury, schematy obwodów, schematy gazowe, dokumentację hydrauliczną, parametry oraz instrukcje obsługi w możliwie najpełniejszym zakresie.

Demontaż i ponowny montaż stanowią odrębny projekt systemowy

Piece do recyklingu są ciężkimi, narażonymi na obciążenia termiczne systemami z rozbudowanym wyposażeniem peryferyjnym. Skuteczne ponowne wykorzystanie zaczyna się zatem od kompletnej dokumentacji w obecnej lokalizacji.

Badanie

Sporządź dokumentację systemu i interfejsów Dokładnie zarejestruj wymiary, masę, fundamenty, konstrukcję stalową, zasilanie energetyczne, przebieg przewodów wydechowych, załadunek, transport metalu, system sterowania oraz strefy bezpieczeństwa.

Wyłączenie

Usunąć metal i pozostałości procesowe Opróżnić piec, zabezpieczyć pozostałości, oddzielić media, wyłączyć zasilanie energią i przygotować zanieczyszczone obszary do demontażu.

Demontaż

Wyraźnie oddzielić główny układ od urządzeń peryferyjnych Oznaczyć kable, przewody, konstrukcje stalowe, urządzenia odciągowe, układy hydrauliczne, palniki, urządzenia załadowcze oraz elementy transportowe i bezpiecznie je zdemontować w celu transportu.

Transport

Na wczesnym etapie należy zaplanować masy i środki ciężkości Należy uwzględnić punkty podnoszenia, udźwig dźwigu, wymiary pojazdów, zabezpieczenie ładunku podczas transportu, zezwolenia drogowe oraz trasy dojazdu do nowej lokalizacji.

Ponowny montaż

Przebudowa fundamentów, układu wydechowego i zasilania energią Koordynacja montażu, wykładziny ogniotrwałej, regulacji palników, technologii filtracji, systemu sterowania, funkcji bezpieczeństwa oraz próbnego uruchomienia w ramach jednego zintegrowanego projektu.

Używane piece do recyklingu aluminium i kompletne systemy

W zależności od dostępności oferta może obejmować pojedyncze piece do topienia, piece bębnowe obrotowe, piece podtrzymujące oraz kompletne systemy recyklingowe wraz z urządzeniami do załadunku, transportem metalu w stanie płynnym, piecami korekcyjnymi lub urządzeniami do odlewania w sztabki.

Aktualny typ systemu Kompletny system recyklingu Możliwy zakres dostawy obejmujący obrotowy piec do topienia, piec do odlewania aluminium oraz dalszy piec do utrzymywania temperatury lub piec korekcyjny .

Obecnie reprezentowany producent: FUMITHERM W zależności od stanu magazynowego mogą być dostępne piece do topienia z obrotowym bębnem opalane gazem wraz z powiązanymi piecami podtrzymującymi.

Dostępność, producent, rok produkcji, typ pieca, pojemność, system ogrzewania i zakres dostawy mogą ulegać ciągłym zmianom. Decydujące znaczenie mają informacje zawarte w opisie poszczególnych maszyn.

Dodatkowe technologie piecowe dla dostawców metali i odlewni

Systemy recyklingu aluminium są często łączone z dodatkowymi piecami do topienia, utrzymywania temperatury, dozowania lub indukcyjnymi.

Piece używane Przegląd pieców do topienia, dozowania, tyglowych, do recyklingu, indukcyjnych oraz pieców specjalnego przeznaczenia. Zobacz przegląd →

Piece do topienia Systemy do topienia i dostarczania większych ilości stopionego metalu. Zobacz kategorię →

Piece dozujące Utrzymywanie i powtarzalne dozowanie stopionego aluminium lub magnezu. Metal. Zobacz kategorię →

Piece tyglowe Kompaktowe piece do topienia i utrzymywania temperatury różnych stopów oraz dla różnych wielkości partii. Zobacz kategorię →

Piece indukcyjne Elektryczne systemy piecowe do topienia, utrzymywania temperatury i odlewania za pomocą indukcji elektromagnetycznej. Zobacz kategorię →

Inne piece Dodatkowe systemy piecowe do stopów specjalnych, obróbki cieplnej oraz procesów przemysłowych. Zobacz kategorię →

Regeneracja pieców Kontrola techniczna, naprawa, wymiana wykładziny ogniotrwałej oraz dostosowanie używanych systemów piecowych. Zobacz usługę →

Kup lub sprzedaj używane piece do recyklingu aluminium

FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniego pieca do recyklingu aluminium oraz jego techniczną specyfikację w oparciu o materiał wsadowy, stop, wydajność, wielkość partii, konstrukcję pieca, system ogrzewania, odzysk metalu, oczyszczanie spalin, urządzenia do załadunku oraz dalszy przepływ metalu. Jeśli obecnie w ofercie nie ma odpowiedniego systemu, FISS może przeprowadzić ukierunkowane poszukiwania w ramach swojej międzynarodowej sieci w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania.

W przypadku sprzedaży sprzętu FISS wspiera ocenę stanu technicznego, dokumentację techniczną, planowanie demontażu oraz międzynarodową reklamę poszczególnych pieców do recyklingu oraz kompletnych systemów recyklingu aluminium. Oprócz pośrednictwa i międzynarodowego marketingu, w zależności od projektu, opcją może być również bezpośredni zakup przez firmę FISS. W zależności od projektu.

Zleć wyszukiwanie pieca do recyklingu → Zleć konsultację w sprawie projektu recyklingu →