Używane podajniki wlewków do maszyn do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą
Sklep. Podawanie. Uzupełnianie.
Systemy podawania wlewków automatycznie przenoszą wlewki metalowe z
miejsca przechowywania do komory topienia lub podtrzymywania temperatury w maszynie do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą. Zapewniają one ciągłe dostarczanie materiału i
ograniczają powtarzające się ręczne operacje załadunku w bezpośrednim sąsiedztwie
pieca.
Trasa transportu materiału z miejsca magazynowania do kąpieli stopu
System podawania łączy magazyn materiału z pracą pieca.
Każdy punkt transferu musi być zaprojektowany tak, aby wlewki
były odbierane w określony sposób, bezpiecznie przemieszczane i dostarczane do
przeznaczonego miejsca.
Magazynowanie
Magazynowanie wlewków
Wlewki metalowe są magazynowane w magazynku, na odcinku przenośnika
lub w określonym miejscu załadunku w celu automatycznego podawania.
Rozdzielanie
Odbiór materiału w kontrolowany sposób
System musi obsługiwać pojedyncze wlewki w taki sposób, aby poszczególne
elementy materiału nie zakleszczały się, nie nakładały na siebie ani nie przesuwały się do przodu
w sposób niekontrolowany.
Transport
Przemieszczenie wlewka do pozycji pieca
Łańcuch, popychacz, urządzenie podnoszące lub mechanizm kombinowany transportuje
wlewek do określonej pozycji transferowej.
Podawanie
Podawanie do pieca w określony sposób
Odległość upadku, kąt przenoszenia i sygnał zwolnienia muszą być dostosowane
do otworu załadowczego, obszaru topienia i koncepcji bezpieczeństwa.
Przedstawiona sekwencja ma charakter ogólny. Rzeczywista konfiguracja
zależy od formatu wlewka, stopu, pieca, dostępnej przestrzeni oraz
wymaganego poziomu automatyzacji.
Kiedy należy podać kolejny wlewek?
Proces podawania powinien przebiegać zgodnie z
zapotrzebowaniem systemu na materiał. W zależności od wyposażenia, żądanie może być wyzwalane przez poziom napełnienia, zużycie, ustalony interwał czasowy, sygnał zwolnienia maszyny lub kombinację kilku sygnałów.
Wykrywanie zapotrzebowania
Monitorowanie poziomu napełnienia lub zużycia
Sygnał z systemu sterowania pieca, czujników lub nadrzędnego systemu
sterowania komórką wskazuje, że wymagany jest dodatkowy materiał.
Sprawdź zezwolenie
Zabezpieczenie trasy podawania materialu
Przed rozpoczęciem ruchu należy sprawdzić pozycje krańcowe, układy zabezpieczające,
pozycje przeładunkowe oraz wszelkie sygnały blokujące.
Podaj wlewek
Wykonaj ruch transportowy
System rozdziela wlewki i przemieszcza je wzdłuż wyznaczonej
trasy do stanowiska załadunkowego pieca.
Potwierdź proces
Zgłoś pozycję końcową i przekazanie materiału
Czujniki i system sterowania potwierdzają zakończenie operacji podawania
lub generują komunikat o błędzie, jeśli wlewek nie został
przekazany prawidłowo.
Możliwe konfiguracje podajników wlewków
Odpowiednia konstrukcja zależy od formatu wlewka, wymagań dotyczących przechowywania,
wysokości załadunku oraz dostępnej przestrzeni. Stosowane systemy
należy zatem oceniać na podstawie ich rzeczywistej konstrukcji mechanicznej,
a nie wyłącznie na podstawie ich oznaczenia.
Magazyn
Przechowywanie kilku wlewków na potrzeby dłuższego okresu produkcji
Magazyn mieści określoną liczbę wlewków i podaje je jeden po drugim do mechanizmu rozdzielającego. Do ważnych czynników należą: pojemność użytkowa magazynu, dostęp do uzupełniania, prowadzenie wlewków oraz ich zachowanie przy różnych warunkach powierzchniowych lub tolerancjach wymiarowych.
Łańcuch
Przemieszczanie wlewków wzdłuż mechanicznego odcinka transportowego
Systemy przenośników łańcuchowych, nośnikowych lub płytowych mogą przemieszczać materiał wzdłuż trasy poziomej lub nachylonej.
Krok, rozstaw nośników, prowadzenie łańcucha oraz moc napędu muszą być dostosowane do ciężaru wlewka.
Podnośnik
Pokonywanie różnic wysokości między magazynem a piecem
Mechanizmy podnoszące, przechylające lub popychające mogą przemieszczać wlewek z
niskiej pozycji załadunkowej na wymaganą wysokość załadunku. Bezpieczne pozycje końcowe,
zabezpieczenie i kontrolowane przenoszenie mają szczególne
znaczenie.
Jakie dane decydują o przydatności technicznej?
Przy wyborze używanego systemu podawania wlewków należy wspólnie uwzględnić materiał, piec,
przestrzeń montażową oraz system sterowania. Sam producent i rok produkcji nie są
wystarczające do rzetelnej oceny technicznej.
Format wlewka
Tolerancje długości, szerokości, wysokości, masy i kształtu
określają prowadzenie w magazynku, nośniki, mechanizm rozdzielający
oraz dopuszczalne obciążenie transportowe.
Stop
System musi być dostosowany do stosowanego materiału, jego stanu powierzchni oraz wymagań dotyczących bezpieczeństwa eksploatacji.
Pojemność magazynu
Liczba lub łączna waga przechowywanych wlewków wpływa na
częstotliwość uzupełniania oraz możliwy czas pracy bez ręcznej
interwencji.
Wydajność podawania
Czas podawania, liczba wlewków na godzinę oraz rzeczywiste zużycie materiału muszą być ze sobą skoordynowane.
Wysokość załadunku
Pozycja załadunku, trasa transportu, otwór pieca oraz
wysokość rozładunku muszą pasować pod względem przestrzennym do istniejącego układu
instalacji.
Powierzchnia instalacyjna
W komorze gorącej muszą być zapewnione odpowiednia długość całkowita, szerokość, wysokość konstrukcyjna, dostęp do konserwacji oraz przestrzeń do uzupełniania materiału.
Układ napędowy
Silnik, przekładnia, łańcuch, siłowniki, hamulce oraz ewentualna regulacja prędkości
określają udźwig i sekwencję ruchów.
Układ sterowania
Pozycje startowe, żądane i końcowe, komunikaty o usterkach, brak materiału,
zwolnienie maszyny oraz obwód bezpieczeństwa muszą mieć możliwość komunikacji
z nowym systemem.
Najważniejszy interfejs znajduje się bezpośrednio przy piecu
Przenoszenie wlewków ma wpływ na bezpieczeństwo, przepływ materiału oraz
sprawność działania. System podawania musi zatem być dostosowany do
konkretnego otworu załadowczego i warunków pracy pieca.
Interfejs mechaniczny
Wlewek musi bezpiecznie dotrzeć do przewidzianej pozycji
Wlot, rynna, wysokość spadku oraz wszelkie urządzenia zatrzymujące muszą
zapobiegać sytuacji, w której materiał nie trafi do otworu lub utknie
na trasie podawania.
Otwór załadowczy
Należy odnotować wymiary, położenie i dostępność
pieca.
Kąt przenoszenia
Należy kierować wlewkiem w sposób kontrolowany i zapobiegać niezamierzonemu
ruchowi wstecznemu.
Odległość upadku
Ogranicz uderzenie i ewentualne rozpryski dzięki odpowiedniemu
układowi przenoszenia.
Interfejs systemu sterowania
Piec musi zgłaszać zapotrzebowanie na materiał i uruchamiać operację podawania
Istniejący system sterowania pieca lub komory określa, kiedy można podać wlewek. Wszystkie związane z tym sygnały zezwolenia i sygnały awarii muszą być jasno zdefiniowane.
Żądanie
Sygnał oparty na poziomie napełnienia, czasie lub zużyciu, służący do
uzupełnienia zapasów.
Zezwolenie
Podawanie wyłącznie wtedy, gdy pozwalają na to warunki eksploatacyjne i bezpieczeństwa
.
Informacja zwrotna
Potwierdzenie pozycji końcowej, pomyślnego przeniesienia oraz ewentualnych
usterek.
Jakie są skutki kontrolowanego podawania materiału?
System podawania wlewków nie zastępuje sterowania procesem w
piecu. Wspiera jednak przewidywalne uzupełnianie materiału
i tworzy zdefiniowane procedury między magazynem,
personelem operacyjnym a stopionym metalem.
Ciągłe uzupełnianie materiału
Odpowiednio napełniony magazyn i niezawodne oddzielanie wlewków mogą
umożliwić dłuższe okresy produkcji bez konieczności wielokrotnego ręcznego ładowania
poszczególnych wlewków.
Powtarzalny proces podawania
Określone ruchy, pozycje końcowe i sygnały sterujące gwarantują, że
każdy wlewek podąża tą samą, zaplanowaną trasą do pieca.
Zmniejszone obciążenie operatora
Automatyczne podawanie ogranicza powtarzające się ręczne operacje manipulacyjne w
bezpośrednim sąsiedztwie gorących elementów instalacji.
Lepsza integracja z całym systemem
Niedobory materiału, zlecenia podawania i usterki mogą być rejestrowane przez
centralny system sterowania i koordynowane z pracą
maszyny z komorą gorącą.
Podawanie wlewków w ramach automatyzacji komory gorącej
Podawanie materiału odbywa się na początku procesu produkcyjnego
. Następnie następuje przygotowanie formy, cykl odlewania, wyjmowanie, separacja,
transport i kontrola jakości.
Automatyka komory gorącej
Przegląd dostaw materiału, natryskiwania form, wyjmowania, separacji,
transportu i sterowania procesem.
Zobacz przegląd
Maszyny do odlewania ciśnieniowego w komorze gorącej
Używane maszyny i kompletne systemy do odlewania ciśnieniowego w komorze gorącej.
Zobacz kategorię
Piece tyglowe
Urządzenia do topienia i utrzymywania temperatury, do których można technicznie dostosować system podawania materiału.
Zobacz kategorię
Maszyny natryskowe
Automatyczne przygotowanie i kondycjonowanie formy do odlewania w formach otwartych
.
Zobacz kategorię
Urządzenia wyjmujące
Zautomatyzowane wyjmowanie odlewów po otwarciu formy.
Zobacz kategorię
Taśmy przenośnikowe
Dalszy transport odlewów, nadlewek i oddzielonych frakcji materiałowych
.
Zobacz kategorię
Kontrola techniczna używanego systemu podawania wlewków
Oprócz wymiarów zewnętrznych należy w pełni udokumentować magazyn, mechanizm separacji,
układ przenośnikowy, układ sterowania, wyposażenie zabezpieczające oraz
rzeczywisty zakres dostawy.
Mag
Magazyn i prowadzenie materiału
Należy sprawdzić prowadnice, podpory, ograniczniki oraz otwór do uzupełniania pod kątem
zużycia, odkształceń i przydatności do przewidywanego formatu wlewków.
Sep
Mechanizm rozdzielający
Ograniczniki, popychacze, klapy, ograniczniki i czujniki muszą niezawodnie uwalniać pojedyncze
wlewki i zapobiegać podawaniu wielu sztuk jednocześnie.
Napęd
Napęd i przenoszenie mocy
Należy sprawdzić stan silnika, przekładni, łańcuchów, pasów, sprzęgieł, cylindrów
oraz punktów smarowania pod kątem ich stanu technicznego i wystarczającej nośności.
Pos
Pozycje krańcowe i monitorowanie położenia
Sprawdź wyłączniki krańcowe, czujniki zbliżeniowe, ograniczniki, hamulce oraz
sygnały zwrotne pod kątem działania i powtarzalności pozycjonowania.
Sterowanie
Układ sterowania i interfejsy
Zarejestruj szafę elektryczną, panel operatorski, sterownik PLC, programy,
schematy obwodów oraz sygnały komunikacyjne do systemu komory grzewczej
.
Saf
Wyposażenie ochronne
Ocena osłon, drzwi, blokad, wyłącznika awaryjnego, zabezpieczeń dostępu
oraz bezpiecznego wyłączania osi ruchu.
Montaż
Instalacja i podłączenie pieca
Porównaj wysokość załadunku, trasę transportu, kontury kolizji,
dostęp do konserwacji oraz punkty mocowania z nowym
układem systemu.
Jakie elementy są faktycznie w zestawie?
Zakres oferowanych używanych systemów podających może się znacznie różnić.
Przed zakupem należy wyjaśnić, które elementy mechaniczne,
elektryczne i związane z bezpieczeństwem wchodzą w skład zestawu.
Maszyna podstawowa
Magazyn, rama, sekcja przenośnika, zespół podnoszący, popychacz, urządzenie przesyłające oraz istniejące przyłącze do pieca.
Wyposażenie zabezpieczające
Osłony zabezpieczające, pokrywy, drzwi, blokady, wyłącznik awaryjny oraz
interfejsy do obwodu bezpieczeństwa całego systemu.
Wyposażenie peryferyjne
Zsypy, elementy montażowe, platformy, pojemniki na materiał,
czujniki poziomu napełnienia oraz dodatkowe elementy transportowe.
Modernizacja i dostosowanie do nowego systemu
W zależności od stanu używane systemy podawania wlewków mogą zostać
wyczyszczone, poddane kontroli mechanicznej, odnowione i dostosowane do nowego
formatu wlewków lub innej sytuacji instalacyjnej.
System podawania jest odpowiedni tylko wtedy, gdy
wlewek, trasa transportu, piec i układ sterowania współdziałają ze sobą.
Remont mechaniczny
Sprawdź lub wymień prowadnice, łożyska, łańcuchy, przekładnie, systemy napędowe,
siłowniki i elementy rozdzielające.
Dostosowanie formatu
Dostosowanie szerokości magazynu, prowadnic, nośników, ograniczników i pozycji przesyłania
do nowych wymiarów wlewków.
Podłączenie do pieca
Dopasuj wysokość załadunku, zsyp, odległość spadania, układ montażowy oraz strefę bezpieczeństwa do nowego pieca do topienia lub utrzymywania temperatury.
Integracja systemu sterowania
Zintegruj żądania, sygnały zezwolenia, pozycje końcowe, braki materiału,
usterki i sygnały bezpieczeństwa z nowym systemem sterowania komórki.
Kup lub sprzedaj używane systemy podawania wlewków
FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniego systemu podawania wlewków oraz
jego techniczne dostosowanie w oparciu o format wlewków, pojemność magazynu,
wydajność podawania, wysokość załadunku, powierzchnię montażową,
podłączenie do pieca oraz system sterowania. Jeśli obecnie w ofercie online nie ma odpowiedniego używanego systemu,
FISS może wyszukać konkretne,
odpowiednie rozwiązanie poprzez swoją międzynarodową sieć.
W przypadku sprzedaży sprzętu firma FISS wspiera ocenę stanu technicznego,
dokumentację techniczną oraz międzynarodową promocję poszczególnych
systemów podawania oraz kompletnych komórek odlewniczych z komorą gorącą. Oprócz
pośrednictwa i międzynarodowej promocji, w zależności od projektu, opcją może być również bezpośredni zakup
przez firmę FISS.
