Doświadczenie zdobyte podczas realizacji niezliczonych projektów
Zacznijmy razem
Jesteśmy inni. Jesteśmy lepsi!
Szybki i bezpośredni kontakt
Konsultacje
Oferta
Przejdź do strony głównej

Filtry

Spiertz
Prasa hydrauliczna Spiertz 320 t PR2486, używana
Prasa hydrauliczna Spiertz 320 t PR2486, używana
siła nacisku: 320t
Numer części
PR2486
Szczegóły
Haulick 1980
Haulick RV 160-1600 R Prasa wykrawająca PR2467, używana
Haulick RV 160-1600 R Prasa wykrawająca PR2467, używana
Rok: 1980, siła nacisku: 160t
Numer części
PR2467
Szczegóły

Prasy mechaniczne

Używane prasy mechaniczne Tłoczenie i formowanie Produkcja seryjna o określonym skoku
Energia napędu obrotowego jest przekształcana w kontrolowany skok prasy.

Prasy mechaniczne formują, tłoczą, tną, wytłaczają lub wyciągają metalowe elementy za pomocą powtarzalnego, mechanicznie prowadzonego skoku suwaka. Są one stosowane szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka wydajność produkcji, powtarzalność ruchu oraz ekonomiczna produkcja seryjna. Sama wydajność prasy nie określa, czy jest ona odpowiednia.

Typowe zastosowania Tłoczenie, cięcie, gięcie, wytłaczanie, ciągnienie i kalibrowanie
Zasada napędu Koło zamachowe, sprzęgło, skrzynia biegów, mechanizm korbowy lub mimośrodowy
Tryb produkcji Pojedynczy skok, praca ciągła, matryca progresywna lub produkcja zautomatyzowana
Otoczenie systemu Oprzyrządowanie, linia zwojowa, system podawania, przenoszenie i odbiór detali

Jak prasa mechaniczna generuje skok roboczy

Układ napędowy łączy silnik elektryczny, magazyn energii, układ sprzęgła i hamulca oraz przekładnię mechaniczną z suwakiem. Dokładna konfiguracja różni się w zależności od typu prasy i generacji maszyny.

Równomierny ruch obrotowy przekształca się w określony ruch suwaka w górę i w dół.
Energia
Silnik i koło zamachowe dostarczają niezbędnej energii roboczej Silnik główny rozpędza układ napędowy. W konwencjonalnych prasach mechanicznych koło zamachowe magazynuje energię, która jest uwalniana w krótkim czasie podczas procesu formowania.
Włączenie
Sprzęgło łączy napęd z przekładnią prasy W zależności od konstrukcji stosowane są różne systemy sprzęgieł i hamulców. Ich stan, charakterystyka reakcji, zasilanie ciśnieniowe oraz bezpieczne rozłączanie stanowią kluczowe punkty kontroli w przypadku używanej prasy.
Skok
Suwak jest poruszany przez układ korbowy, mimośrodowy lub drążkowy Kinematyka mechaniczna określa długość skoku, profil prędkości, czas przebywania w obszarze formowania oraz rozkład siły w zależności od aktualnego położenia suwaka.
Zatrzymanie
Układ hamulcowy zatrzymuje napęd w określonej pozycji końcowej Długość drogi hamowania, przebieg resztkowy, stan zużycia oraz połączenie z systemem sterowania bezpieczeństwa mają wpływ na to, czy tryby pracy: pojedynczego skoku, ustawiania i automatycznej produkcji mogą być bezpiecznie realizowane.

Typowe koncepcje napędów mechanicznych

Kinematyka wpływa nie tylko na maksymalną częstotliwość skoków. Określa ona również, jak szybko suwak przemieszcza się w zakresie roboczym oraz kiedy dostępna siła prasowania jest dostarczana podczas skoku.

Koncepcja napędu
Prasa mimośrodowa i korbowodowa

Ekscentryk lub wał korbowy przekształca ruch obrotowy napędu w ruch suwaka. Profil ruchu jest określony przez konstrukcję i powtarza się przy każdym skoku.

Typowe zastosowania: Tłoczenie, gięcie, wytłaczanie, produkcja matryc progresywnych oraz ogólne obróbka blach.
Ważne dane: Punkt siły znamionowej, skok, częstotliwość skoku, wał mimośrodowy, łożyska oraz przełożenie przekładni.
Koncepcja napędu
Prasa z przegubem kulistym i łącznikiem

Układ łączników lub przegubów zmienialnych modyfikuje profil prędkości suwaka . W dolnym zakresie pracy można uzyskać wolniejszy ruch przy dużej sile. .

Typowe zastosowania Tłoczenie, kalibrowanie, precyzyjne wycinanie oraz wybrane procesy formowania z wydłużoną fazą roboczą.
Ważne dane: Stan układu łączników, luz łożysk, profil ruchu, dolny punkt martwy oraz obciążenie narzędzia.
Koncepcja napędu
Prasa serwomechaniczna

Wysokowydajny serwonapęd porusza kinematyką prasy mechanicznej bez zastosowania konwencjonalnego koła zamachowego. Skok, prędkość i profil ruchu mogą być programowalne w zależności od konfiguracji.

Typowe zastosowania Elastyczna produkcja seryjna, wymagające operacje formowania oraz procesy wymagające zmiennego ruchu suwaka.
Ważne dane Silnik serwo, falownik, zarządzanie energią, oprogramowanie, profile ruchu oraz dostępność części zamiennych.

Siła prasy, energia robocza i pozycja suwaka to różne wielkości

Podana siła znamionowa prasy mechanicznej nie jest automatycznie dostępna w całym zakresie skoku. Dobór narzędzia zależy od pozycji suwaka, w której wymagana jest maksymalna siła procesowa.

Zakres siły Prasa musi dostarczać siłę i energię w odpowiednim punkcie skoku. Wysoka siła znamionowa może nadal być technicznie nieodpowiednia, gdy: punkt roboczy, zapotrzebowanie na energię, obciążenie mimośrodowe lub wysokość narzędzia nie odpowiadają konfiguracji prasy.
Punkt siły znamionowej Wskazuje odległość przed dolnym martwym punktem, w której może zostać osiągnięta deklarowana siła prasy. Wartość tę należy porównać z maksymalnym zapotrzebowaniem narzędzia na siłę.
Energia robocza Opisuje energię dostępną na jeden skok. Duże operacje formowania mogą pobierać zbyt dużo energii z koła zamachowego, nawet gdy nominalna siła jest wystarczająca.
Częstotliwość skoków Możliwa częstotliwość skoków zależy od długości skoku, procesu obrobowego, urządzeń posuwowych, sprzęgła, hamulców, smarowania oraz dostępnej mocy silnika.
Obciążenie mimośrodowe Jednostronne lub asymetryczne siły narzędziowe powodują większe obciążenie prowadnic suwaka, punktów nacisku i ramy prasy niż w przypadku równomiernie rozłożonego obciążenia.

Konstrukcja ramy i punkty nacisku decydują o sztywności

Rama prasy pochłania wszystkie siły formujące. Dostępność, rozmiar narzędzia, obciążenie mimośrodowe oraz wymagana równoległość mają wpływ na wybór odpowiedniej konstrukcji.

Konstrukcja ramy 01
Rama typu C

Prasy z ramą szczelinową lub ramą typu C zapewniają dobry dostęp do przestrzeni narzędziowej. Są one często stosowane przy małych i średnich siłach prasowania oraz w kompaktowych operacjach tłoczenia i formowania.

Dostępność Obszar narzędziowy jest stosunkowo łatwo dostępny od przodu i z boków.
Główne punkty kontroli Ugięcie ramy, pęknięcia, stan stołu oraz zachowanie prowadnic przy obciążeniu niecentrycznym.
Typowa konfiguracja Jeden punkt nacisku, kompaktowa podstawa oraz produkcja jednooperacyjna lub z wykorzystaniem matryc progresywnych.
Konstrukcja ramy 02
Proste boki

Prasy o konstrukcji z prostymi bokami, portalowe lub z zamkniętą ramą zapewniają wysoką sztywność i dużą przestrzeń narzędziową. W zależności od konstrukcji, suwak jest napędzany przez jeden, dwa lub wiele punktów docisku.

Przestrzeń narzędziowa Nadaje się do szerokich narzędzi, większych elementów oraz zautomatyzowanego transportu materiału.
Główne elementy kontroli: słupy, cięgna, punkty docisku, równoległość oraz zsynchronizowaną pracę stron napędowych.
Typowa konfiguracja Napęd jednopunktowy lub wielopunktowy do produkcji matrycowej, transferowej oraz produkcji dużych elementów.

Zastosowanie określa oprzyrządowanie, kinematykę i przepływ materiału

Prasy mechaniczne mogą wykonywać bardzo zróżnicowane operacje formowania. Siła procesowa, konstrukcja narzędzia, forma materiału oraz stopień automatyzacji muszą być opisane łącznie podczas doboru.

Tłoczenie
Wycinanie konturów, wykrawanie otworów lub oddzielanie detali od taśmy Siła cięcia, wstrząs przebicia, luz narzędziowy, grubość blachy, odbiór detali oraz ewentualny wpływ sprężystości materiału mają wpływ na wybór prasy i projekt fundamentu.
Siła i wstrząs przebicia
Formowanie
Gięcie, ciągnienie, tłoczenie lub kalibrowanie Wytrzymałość materiału, skok formowania, geometria narzędzia, uchwyt półfabrykatu, poduszka matrycy oraz wymagana krzywa siły muszą być dostosowane do profilu ruchu prasy.
Ocena skoku formowania
Matraca progresywna
Połączenie kilku etapów obróbki w ramach jednego narzędzia Podawanie taśmy, skok, długość narzędzia, równoległość suwaka, częstotliwość suwu, prowadzenie taśmy i usuwanie odpadów determinują osiągalną wydajność produkcyjną.
Narzędzie i system podawania
Przenoszenie
Transport elementów między wieloma etapami formowania Ruch przenoszący, prześwit chwytaka, wysokość podnoszenia, kąt otwierania, rozstaw stacji oraz sterowanie prasą muszą być precyzyjnie zsynchronizowane.
Synchronizacja ruchów

Przestrzeń narzędziowa decyduje o praktycznej użyteczności

Prasa może być używana tylko wtedy, gdy narzędzie, osprzęt mocujący, podawanie materiału i wyjmowanie detali mogą działać bezpiecznie w ramach dostępnej geometrii.

Powierzchnia stołu i siła prasy to za mało. Cały zestaw narzędziowy musi zmieścić się w obszarze roboczym.
Wysokość zamknięcia Odległość między stołem lub płytą podparcia a spodem suwaka w określonej pozycji suwaka. Wysokość narzędzia, płyty pośrednie oraz urządzenia mocujące muszą mieścić się w zakresie regulacji.
Regulacja suwaka Regulacja służy do dostosowania wysokości zamknięcia i nie zastępuje nieodpowiedniego skoku. Należy sprawdzić wrzeciona, nakrętki, silnik, wyświetlacz oraz system blokujący.
Stół i suwak Długość, szerokość, otwór na odpady, rowki teowe, układ otworów, płyta podparcia, stan powierzchni oraz dopuszczalna masa narzędzia determinują sposób montażu narzędzia.
Skok i przestrzeń robocza Skok musi być wystarczający do wykonania operacji formowania, wyjęcia części, transportu materiału oraz dostępu do narzędzia. Niepotrzebnie duży skok może zmniejszyć możliwą wydajność produkcji.
Poduszka matrycowa i wyrzutniki Istniejące poduszki pneumatyczne lub hydrauliczne, ruchy wyrzutników oraz przejścia muszą być dostosowane do nowego narzędzia pod względem siły, skoku, położenia i sterowania.

Które dane techniczne decydują o przydatności?

Producent, rok produkcji i siła znamionowa stanowią jedynie wstępną klasyfikację. Decydujące znaczenie mają: całkowita powierzchnia robocza, krzywa siły, bilans energetyczny, warunki napędu, proces obróbki oraz dostępne urządzenia peryferyjne.

Typ prasy
Prasa mimośrodowa, korbową, przegubową lub serwoprasa Kinematyka określa profil ruchu, rozkład siły, prędkość roboczą oraz możliwe obszary zastosowania.
Siła prasy
Siła znamionowa i punkt siły znamionowej Wymagana siła procesowa musi mieścić się w dopuszczalnej krzywej siły oraz występować w odpowiedniej odległości przed dolnym martwym punktem.
Energia robocza
Dostępna energia na skok Zapotrzebowanie narzędzia na energię nie może przekraczać dostępnej mocy roboczej napędu i koła zamachowego.
Skok
Stały lub regulowany skok suwaka Należy porównać długość skoku, kąt otwarcia, dolny martwy punkt oraz możliwość regulacji skoku z narzędziem i transportem materiału.
Częstotliwość skoków
Liczba skoków na minutę i tryby pracy Należy udokumentować pracę z pojedynczym skokiem, pracę krokową, pracę ciągłą, zmienną prędkość oraz dopuszczalną wydajność ciągłą w warunkach produkcyjnych.
Wysokość zamknięcia
Przestrzeń narzędziowa i regulacja suwaka Wysokość zamknięcia, zakres regulacji, maksymalne otwarcie i wysokość narzędzia muszą umożliwiać bezpieczny montaż i produkcję.
Powierzchnia łoża
Obszar mocowania i otwór na odpady Należy dokładnie zmierzyć wymiary stołu i suwaka, rowki teowe, układy otworów, płyty wzmacniające oraz otwór na odpady.
Punkty docisku
Zawieszenie jednopunktowe, dwupunktowe lub wielopunktowe Rozstaw i rozmieszczenie punktów docisku mają wpływ na szerokość narzędzia, sztywność suwaka oraz dopuszczalne obciążenie mimośrodowe.
Napęd główny
Silnik, koło zamachowe, sprzęgło i hamulec Należy sprawdzić moc silnika, regulację prędkości, koło zamachowe, typ sprzęgła, długość drogi hamowania, zasilanie ciśnieniowe oraz stan przełączników.
Zabezpieczenia narzędzia
Zabezpieczenie przed przeciążeniem i monitorowanie procesu Zarejestruj dane dotyczące hydraulicznego zabezpieczenia przed przeciążeniem, monitorowania siły, kontroli podwójnego arkusza, monitorowania posuwu oraz systemów zabezpieczenia narzędzia.
Automatyzacja
Linia do cewek, system podawania lub przenoszenie Należy udokumentować szerokość materiału, rozstaw, długość podawania, wysokość wejścia, interfejsy, cykl oraz dostępne urządzenia peryferyjne.
Instalacja
Masa, fundamenty i droga dojazdu Należy uwzględnić masę maszyny, środek ciężkości, plan fundamentów, drgania, wysokość budynku, obszary konserwacyjne oraz trasę transportu w nowej lokalizacji.

Stan układu napędowego decyduje o dokładności i dostępności

Wszystkie elementy przenoszące siłę w używanej prasie mechanicznej muszą być sprawdzone łącznie. Miejscowe zużycie może wpływać na ruch suwaka, hałas, wzrost temperatury oraz jakość narzędzi.

Koło zamachowe
Magazyn energii i masa obrotowa Należy sprawdzić łożyska, współosiowość, koła pasowe, pasy napędowe, osłonę ochronną oraz urządzenie hamujące pod kątem stanu technicznego i bezpiecznej pracy.
Sprzęgło
Włączaj i wyłączaj napęd w kontrolowany sposób Sprawdzić okładziny, uszczelnienia, zawory, ciśnienie powietrza, dopływ oleju, działanie przełączania oraz ewentualne wycieki w realistycznych warunkach eksploatacyjnych.
Hamulec
Zatrzymaj sanie w określonym zakresie wybiegu Należy ocenić okładziny hamulcowe, sprężyny, luz zwalniający, temperaturę, czas hamowania oraz połączenie z systemem sterowania bezpieczeństwa .
Skrzynia biegów
Przenoszenie prędkości i momentu obrotowego na wał prasy Boki zębów, łożyska, stan oleju, uszczelnienia, luz, hałas oraz wzrost temperatury dostarczają informacji o stopniu zużycia .
Wał korbowy
Przekształca ruch obrotowy w skok suwaka Należy sprawdzić punkty łożyskowe, mimośrody, korbowody, przeguby, sworznie, tuleje i połączenia pod kątem luzu, pęknięć, smarowania oraz płynności ruchu.
Prowadnice suwaka
Zapewniają precyzyjne prowadzenie górnego narzędzia Listwy prowadzące, powierzchnie ślizgowe, kliny regulacyjne, smarowanie, równoległość i luz mają wpływ na trwałość narzędzia oraz jakość elementów .

Prasa jest często jedynie centralnym elementem całej linii produkcyjnej

Podawanie materiału, monitorowanie narzędzi, transport części oraz usuwanie odpadów wspólnie z prasą decydują o osiągalnej wydajności produkcyjnej.

Integracja z linią produkcyjną Każdy skok wymaga zwolnienia materiału, oprzyrządowania i systemów bezpieczeństwa . Wysoką częstotliwość skoków prasy można wykorzystać tylko wtedy, gdy system podawania, narzędzie, usuwanie części oraz komunikacja systemów bezpieczeństwa niezawodnie wspierają ten sam cykl produkcyjny. ten sam cykl produkcyjny.
Linia do pracy z kręgami i taśmami Odwijarka, prostownica, pętla taśmy, podajnik, wysokość wejściowa, szerokość taśmy i grubość materiału muszą być dopasowane do prasy i narzędzia.
Podawanie rolkowe lub chwytakowe Długość podawania, dokładność, przyspieszenie, zwolnienie prowadnicy oraz synchronizacja sterowania wpływają na położenie materiału w obrębie narzędzia.
Urządzenia transferowe Chwytaki, szyny, ruch podnoszenia i zamykania, prześwit, rozstaw stacji oraz kąt prasy muszą być traktowane jako jeden skoordynowany program ruchu.
Usuwanie detali i odpadów Zsypy, przenośniki taśmowe, nożyce do odpadów, pojemniki i czujniki muszą wykrywać zacięcia materiału i w razie konieczności blokować skok prasy.
Monitorowanie narzędzia Czujniki pozycji podawania, pozycji detalu, podwójnych arkuszy, wyrzucania, pęknięcia stempla oraz przebiegu siły mogą chronić narzędzie i prasę przed uszkodzeniami następczymi.

Kontrola techniczna używanej prasy mechanicznej

Rzetelna ocena stanu technicznego to coś więcej niż tylko próba robocza. Należy udokumentować stan ramy, napędu, prowadnic suwaka, sprzęgła i hamulca, układu smarowania, instalacji elektrycznej, urządzeń zabezpieczających oraz dostępnych urządzeń peryferyjnych.

Obszar kontroli Rama prasy i cięgła Należy sprawdzić ramę, słupki, spoiny, elementy odlewane, cięgła, połączenia oraz znane miejsca napraw pod kątem pęknięć, odkształceń lub korozji.
Obszar kontroli Stół, suwak i równoległość Sprawdzić powierzchnie mocujące, zużycie, ślady obróbki, równoległość suwaka, stan prowadnic oraz luz w kilku pozycjach skoku. .
Obszar kontroli Napęd główny i skrzynia biegów Ocenić silnik, pasy, koło zamachowe, koła zębate, wały, łożyska, stan smarowania, hałas oraz wzrost temperatury podczas pracy.
Obszar kontroli Sprzęgło i hamulec Sprawdzić działanie przełączania, doprowadzenie ciśnienia, szczelność, okładziny, przebieg, działanie w trybie pojedynczego skoku oraz bezpieczne rozłączanie napędu.
Obszar kontroli Układ korbowy i punkty łożyskowe Sprawdzić wał korbowy lub mimośrodowy, korbowody, sworznie, tuleje, połączenia, luz łożysk oraz smarowanie pod kątem zużycia.
Obszar kontroli Smarowanie i sprężone powietrze Dokładnie udokumentować pompy, rozdzielacze, przewody, przełączniki ciśnieniowe, system monitorowania poziomu oleju, filtry, zbiorniki sprężonego powietrza oraz ewentualne wycieki.
Obszar kontroli Urządzenia elektryczne i system sterowania Szczegółowo udokumentować szafę elektryczną, sterownik PLC, panel operatorski, styczniki, napędy, enkodery, tryby pracy, programy oraz dostępne interfejsy.
Obszar kontroli Urządzenia zabezpieczające i zakres dostawy Dokładnie udokumentować osłony, kurtyny świetlne, sterowanie dwuręczne, wyłączniki awaryjne, blokady, zabezpieczenia narzędzi, dokumentację oraz akcesoria.

Należy kompleksowo ocenić koncepcję bezpieczeństwa pod kątem nowego zastosowania

Starszej prasy nie wolno ponownie wykorzystywać wyłącznie na podstawie jej poprzedniego stanu eksploatacyjnego. Maszynę, oprzyrządowanie, system załadunku oraz koncepcję obsługi należy ocenić łącznie pod kątem nowej lokalizacji.

Bezpieczna prasa jest wynikiem połączenia mechaniki, techniki sterowania oraz skutecznej ochrony dostępu.
Tryby pracy Wyłączony, ustawianie, ruch krokowy, pojedynczy skok i praca automatyczna muszą być wybrane w sposób jednoznaczny i współpracować z przewidzianymi funkcjami bezpieczeństwa.
Dostęp do obszaru narzędziowego Stałe osłony, ruchome drzwi bezpieczeństwa, kurtyny świetlne, sterowanie dwuręczne lub inne środki muszą być dostosowane do konkretnego przebiegu pracy i przepływu materiałów.
Przejechanie i hamowanie Zmierzony czas zatrzymania stanowi ważną podstawę do rozmieszczenia elektrosensytywnych urządzeń ochronnych i musi podlegać regularnej weryfikacji. .
Zabezpieczenie przed ponownym uruchomieniem Po przerwie w pracy, otworzeniu osłony lub wystąpieniu usterki nie może dojść do niezamierzonego skoku prasy.
Wymiana narzędzi Źródła energii, podparcie suwaka, masa narzędzia, urządzenia mocujące, obsługa dźwigu oraz procedury ustawiania muszą zostać uwzględnione w koncepcji bezpieczeństwa.
Wymagania dotyczące miejsca instalacji Wymagania techniczne, prawne i eksploatacyjne obowiązujące w nowej lokalizacji muszą zostać szczegółowo sprawdzone przed ponownym uruchomieniem.

Należy zaplanować demontaż i ponowny montaż jako kompletny projekt dotyczący prasy

Prasy mechaniczne charakteryzują się dużą masą własną, skoncentrowanymi obciążeniami fundamentów oraz precyzyjnie wyrównanymi elementami napędowymi i prowadzącymi. Pomyślne przeniesienie zaczyna się zatem od kompleksowej analizy w obecnej lokalizacji.

Badanie
Należy udokumentować maszynę, fundament oraz urządzenia peryferyjne Należy dokładnie zarejestrować wymiary, masę, środek ciężkości, podzespoły, plan fundamentu, media, szafę elektryczną, system podawania materiału oraz strefę bezpieczeństwa.
Wyłączenie
Odłączyć źródła zasilania i zabezpieczyć suwak Wyłączyć zasilanie elektryczne, sprężone powietrze, układ hydrauliczny, zgromadzoną energię, koło zamachowe oraz elementy ruchome w kontrolowanych warunkach.
Demontaż
Oznaczyć zespoły i bezpiecznie je zdemontować w celu transportu Wyraźnie oznaczyć silnik, koło zamachowe, koronę, suwak, łoże, słupki, drążki łączące, przewody i wyposażenie peryferyjne zgodnie z koncepcją maszyny .
Transport
Należy skoordynować punkty podnoszenia, poszczególne ciężary oraz trasę dojazdu Na wczesnym etapie należy zaplanować udźwig dźwigu, pojazd, wysokość transportową, środek ciężkości, urządzenia do podnoszenia, transport drogowy oraz dojazd do budynku.
Fundament
Należy sprawdzić nośność, zakotwiczenie i zachowanie podczas drgań Geometria fundamentu, montaż, wypoziomowanie, izolacja antywibracyjna oraz połączenie z cewką lub linią przesyłową muszą być dostosowane do nowego układu.
Uruchomienie
Stopniowe uruchamianie ustawienia, funkcji i systemów bezpieczeństwa Sprawdź geometrię, smarowanie, kierunek obrotów, sprzęgło, hamulec, tryb posuwu krokowego, pojedynczy skok, funkcje zabezpieczające oraz test produkcyjny w kontrolowanych warunkach.

Używane prasy mechaniczne różnych producentów

W zależności od aktualnych stanów magazynowych dostępne mogą być prasy ramowe, prasy z prostymi bokami, prasy wykrawające o dużej prędkości, prasy mimośrodowe oraz inne systemy pras mechanicznych z różnych lat produkcji i o różnych klasach wydajności .

Aida · Bruderer · EBU · Erfurt · Haulick + Roos · Kaiser · MABU · Müller Weingarten · Raster · Schuler · Smeral · Zani
Producent, rok produkcji, siła prasowania, skok, częstotliwość skoku, konstrukcja ramy, automatyzacja oraz zakres dostawy mogą ulec zmianie w zależności od dostępnego parku maszynowego. Decydujące znaczenie mają informacje zawarte w poszczególnych opisach maszyn.

Dodatkowe technologie prasowania i usługi uzupełniające

W zależności od zadania formowania, charakterystyki siły, stopnia automatyzacji oraz koncepcji produkcji, do realizacji projektu mogą być odpowiednie również inne typy pras lub kompletne linie prasowe.

Prasy używane Przegląd pras mechanicznych, hydraulicznych, transferowych, kuźniczych, punktowych i innych. Zobacz przegląd →
Prasy hydrauliczne Prasy z hydraulicznym wytwarzaniem siły oraz elastycznie sterowanymi profilami siły i skoku. Zobacz kategorię →
Linie prasowe Połączone systemy prasowe do wieloetapowego formowania blach oraz zautomatyzowanego transportu części. Zobacz kategorię →
Prasy transferowe Wielostopniowe formowanie ze zintegrowanym transferem między poszczególnymi stacjami narzędziowymi. Zobacz kategorię →
Prasy kuźnicze Systemy prasowe do formowania na gorąco, na ciepło lub na zimno elementów litych. Zobacz kategorię →
Prasy kontrolne Maszyny do kontroli, regulacji, otwierania i zamykania dużych narzędzi i form. Zobacz kategorię →
Inne prasy Dodatkowe konstrukcje pras do specjalnych zadań związanych z formowaniem, montażem i produkcją. Zobacz kategorię →
Regeneracja i modernizacja Kontrola sprawności, częściowa renowacja, naprawa oraz dostosowanie używanych maszyn i systemów. Zobacz usługę →
Demontaż i transport Planowanie, demontaż, logistyka i przenoszenie ciężkich maszyn przemysłowych oraz kompletnych systemów. Zobacz usługę →
Kup lub sprzedaj używane prasy mechaniczne

FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniej prasy mechanicznej oraz jej dobór techniczny w oparciu o typ prasy, zastosowanie, siłę znamionową, punkt siły znamionowej, energię roboczą, skok, częstotliwość skoku, wysokość zamknięcia, przestrzeń narzędziową, konstrukcję ramy, punkty docisku, automatyzację oraz dostępną infrastrukturę zakładu. Jeśli obecnie w ofercie nie ma odpowiedniej prasy, FISS może przeprowadzić ukierunkowane poszukiwania w ramach swojej międzynarodowej sieci w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania.

W zakresie sprzedaży sprzętu firma FISS zapewnia wsparcie przy ocenie stanu technicznego, dokumentacji technicznej, planowaniu demontażu oraz międzynarodowej sprzedaży poszczególnych pras mechanicznych oraz kompletnych systemów prasowych i formujących. Oprócz pośrednictwa i międzynarodowej sprzedaży, w zależności od projektu, możliwe jest również bezpośrednie zakupy dokonywane przez firmę FISS.

Zleć wyszukiwanie pras mechanicznych → Zleć konsultację w sprawie projektu związanego z prasami →
Ta strona korzysta z plików cookie, aby zapewnić najlepszą możliwą obsługę. Więcej informacji...