Przejdź do głównej zawartości Przejdź do wyszukiwania Przejdź do głównej nawigacji
Doświadczenie zdobyte podczas realizacji niezliczonych projektów
Zacznijmy razem
Jesteśmy inni. Jesteśmy lepsi!
Szybki i bezpośredni kontakt
Oferta
Przejdź do strony głównej

Filtry

Maszyny do opryskiwania

Używane maszyny do natryskiwania form do maszyn do odlewania ciśnieniowego z komorą zimną
Nie należy po prostu natryskiwać matrycy. Należy precyzyjnie przygotować każdą strefę.

Maszyny do natryskiwania form w sposób kontrolowany nakładają środek antyadhezyjny na otwarte powierzchnie form w maszynach do odlewania ciśnieniowego z komorą zimną. W zależności od procesu mogą one również wydmuchiwać pozostałości, chłodzić poszczególne strefy formy oraz smarować ruchome elementy oprzyrządowania.

Wzór natrysku określa rozkład środka na powierzchni formy

Narzędzie natryskowe nie powinno równomiernie zalewać całej matrycy. Różne wnęki, rdzenie, suwaki i strefy narażone na obciążenia termiczne często wymagają indywidualnie dostosowanych ilości środka antyadhezyjnego, powietrza i chłodzenia.

Doprowadzenie mediów Mieszanka środka antyadhezyjnego Powietrze rozpylające Powietrze nadmuchowe Sterowanie zaworami
Strefa A: Wnęka
Strefa B: Obszar rdzenia
Strefa C: Suwak
Schematyczne przedstawienie wzoru natrysku dostosowanego do poszczególnych stref. Rzeczywiste położenia dysz są dostosowane do formy, rozkładu temperatury i wymagań procesowych.
Dysze mogą być sterowane indywidualnie lub w grupach. Narzędzia maskujące ograniczają aplikację do określonych obszarów. Powietrze nadmuchowe może usuwać resztki wody i luźne cząstki.

Operacja natryskiwania jest zintegrowana bezpośrednio z cyklem pracy maszyny

Rozpylanie formy może rozpocząć się dopiero po otwarciu formy i wyjęciu odlewu. Maszyna nie może się ponownie zamknąć, dopóki zespół rozpylający nie opuści obszaru formy i nie osiągnie potwierdzonej pozycji bezpiecznej.

Forma otwarta
Oczyszczenie obszaru formy Odlew i wszelkie pozostałości kanałów wlewowych są usuwane. Maszyna natryskowa może wjechać do obszaru formy dopiero po zakończeniu tego etapu.
Czyszczenie
Wydmuchiwanie pozostałości Strumień powietrza może usunąć luźne cząstki, kropelki lub pozostałości z wnęk i newralgicznych obszarów narzędzia.
Kondycjonowanie
Nakładanie środka antyadhezyjnego i chłodzenie Narzędzie natryskowe porusza się zgodnie z zaprogramowaną ścieżką i dostarcza do określonych stref środek antyadhezyjny, powietrze lub kombinację obu tych elementów w postaci impulsów natryskowych.
Końcowe przedmuchiwanie
Redukcja wilgoci i nadmiaru materiału Określony impuls powietrza może rozprowadzić folię antyadhezyjną i usunąć pozostałości cieczy z głębokich obszarów formy.
Odformowanie
Przesunięcie zespołu natryskowego do pozycji spoczynkowej Po osiągnięciu potwierdzonej pozycji końcowej obszar matrycy zostaje zwolniony do następnego cyklu maszyny.

Jakie parametry składają się na recepturę natrysku?

Odpowiedni program natryskiwania zależy od matrycy, stopu, elementu, temperatury matrycy, cyklu i środka antyadhezyjnego. Ustawienia należy zatem zapisać w sposób umożliwiający ich odtworzenie i dostosować do konkretnego procesu produkcyjnego.

Ścieżka ruchu Skok pionowy i poziomy, głębokość wjazdu, pozycje, prędkości i czasy zatrzymania muszą być dostosowane do geometrii matrycy.
Czas natryskiwania Czasy otwarcia zaworów oraz czas trwania poszczególnych stref natryskiwania mają wpływ na ilość nałożonego środka antyadhezyjnego.
Ilość środka antyadhezyjnego Proporcje mieszanki, ciśnienie zasilania, przekrój dyszy oraz sterowanie zaworem decydują o ilości naniesionego płynu.
Powietrze rozpylające Ciśnienie powietrza i konstrukcja dyszy wpływają na wielkość kropel, stożek rozpylania oraz rozkład środka na powierzchni formy.
Powietrze przedmuchowe Powietrze można zastosować przed lub po natryskiwaniu w celu oczyszczenia formy, rozprowadzenia warstwy środka antyadhezyjnego oraz usunięcia pozostałej wilgoci.
Sterowanie strefowe Poszczególne dysze lub grupy dysz powinny być w razie potrzeby oddzielnie przełączalne i dostosowane do różnych obszarów oprzyrządowania.

Jakie typy maszyn do natryskiwania matryc mogą być odpowiednie?

Odpowiednia konfiguracja zależy od rozmiaru matrycy, wymaganej swobody ruchu, czasu cyklu, masy narzędzia natryskowego oraz dostępnej przestrzeni nad lub obok odlewnicy ciśnieniowej.

Prosty ruch Jednoosiowe jednostki natryskowe
Ruch pionowy lub poziomy przesuwa narzędzie natryskowe wzdłuż określonej ścieżki. Taka konfiguracja może być odpowiednia w przypadku prostych geometrii form i jasno określonych pozycji natryskiwania.
↕↔
Elastyczne pozycjonowanie Dwuosiowe maszyny natryskowe
Osie pionowa i pozioma umożliwiają zajęcie kilku pozycji w obszarze formy. Dzięki temu można precyzyjniej dotrzeć do różnych wnęk lub stref narzędziowych.
Programowalna ścieżka ruchu Roboty natryskowe
Roboty wieloosiowe zapewniają dużą swobodę ruchu i mogą poruszać się wzdłuż skomplikowanych konturów. Są one szczególnie przydatne tam, gdzie wymagane są zmienne pozycje natryskiwania lub wykonanie kilku zadań jednocześnie.
P
Kompaktowa konfiguracja Pneumatyczne systemy natryskowe do matryc
Systemy napędzane pneumatycznie mogą być stosowane do prostych, powtarzalnych ruchów posuwowych. Skok, pozycje końcowe, tłumienie oraz zasilanie sprężonym powietrzem muszą być dostosowane do cyklu pracy maszyny.

Narzędzie natryskowe stanowi interfejs z formą odlewniczą

Nawet technicznie odpowiednia maszyna do natryskiwania form może zapewnić powtarzalny wynik tylko wtedy, gdy narzędzie natryskowe, dysze, zawory i przebieg mediów są dopasowane do konturu formy.

Podłączenie mediów Bezpieczne dostarczanie środka antyadhezyjnego, powietrza rozpylającego i powietrza przedmuchowego.
Rozdzielacz Rozprowadzać media do przeznaczonych obwodów i grup dysz.
Zawory Przełączaj natrysk i impulsy powietrza z precyzyjnym wyczuciem czasu.
Dysze Dostosowują stożek natrysku, rozkład kropel i kierunek do poszczególnych stref formy.
Maskowanie Zabezpiecz obszary, które nie wymagają nakładania środka antyadhezyjnego.

Co zapewnia stabilny proces natryskiwania?

Rozpylanie w formie stanowi jedynie jedną z części całego procesu odlewania ciśnieniowego. Powtarzalny wzór rozpylania zapewnia jednak stałe warunki dla powierzchni formy, warstwy antyadhezyjnej oraz temperatury formy.

Określona warstwa środka antyadhezyjnego Równomierne i ukierunkowane nakładanie ułatwia wyjmowanie odlewu z formy, jednocześnie ograniczając niepotrzebne nagromadzenie środka antyadhezyjnego.
Bardziej stabilna temperatura formy Chłodzenie dostosowane do formy może pomóc w ograniczeniu silnych wahań temperatury między poszczególnymi cyklami produkcyjnymi.
Czystsze wnęki Kontrolowany strumień powietrza wspomaga usuwanie luźnych pozostałości, kropelek i cząstek z trudno dostępnych miejsc.
Mniejsze zużycie środków pomocniczych Sterowanie strefowe i dostosowany układ dysz mogą pomóc w nakładaniu środka antyadhezyjnego wyłącznie tam, gdzie jest to wymagane przez proces.
Powtarzalny cykl Zapisane programy, monitorowane pozycje końcowe i skoordynowane czasy ruchów zapewniają spójną sekwencję pracy komory odlewniczej.

Maszyna do natryskiwania form stanowi część kompletnego systemu automatyzacji komory zimnej

Ruchy natryskiwania, wyjmowanie przez robota, załadunek metalu, regulacja temperatury formy oraz sygnały zwolnienia maszyny muszą przebiegać bez kolizji i być skoordynowane czasowo.

Automatyzacja komory zimnej Przegląd połączonych komponentów w zautomatyzowanej komórce odlewniczej. Zobacz kategorię
Roboty odlewnicze Ruchy robota związane z wyjmowaniem odlewów i natryskiwaniem muszą bezpiecznie współistnieć w przestrzeni wokół formy. Zobacz kategorię
Urządzenia do załadunku metalu Cykl załadunku metalu i czas natryskiwania wspólnie wpływają na całkowity cykl pracy odlewnicy ciśnieniowej. Zobacz kategorię
Urządzenia do regulacji temperatury Wewnętrzną regulację temperatury formy oraz zewnętrzne chłodzenie natryskowe należy traktować jako jedną koncepcję termiczną. Zobacz kategorię
Wyposażenie do natryskiwania form Narzędzia natryskowe, szyny dyszowe i akcesoria do różnych konturów narzędzi i zastosowań natryskowych. Zobacz akcesoria

Na co zwrócić uwagę przy zakupie używanej maszyny do natryskiwania matryc

Oprócz producenta i roku produkcji należy sprawdzić rzeczywisty zakres roboczy, osie, system sterowania, zasilanie mediami oraz zakres dostawy.

Skok pionowy i poziomy Skok roboczy, głębokość wjazdu i pozycja spoczynkowa muszą być dostosowane do wielkości odlewnicy i formy.
Liczba i typ osi Należy sprawdzić osie pneumatyczne, hydrauliczne lub serwoelektryczne, a także prowadnice, przekładnie i układy napędowe.
Stan techniczny Należy sprawdzić prowadnice, łożyska, pasy, łańcuchy, wózki, amortyzatory i położenia krańcowe pod kątem zużycia.
Mocowanie narzędzia natryskowego Należy odnotować dopuszczalną masę narzędzia, sposób mocowania, przyłącza mediów oraz możliwe opcje wymiany narzędzia.
System sterowania i programy Sprawdź panel operatorski, zarządzanie recepturami, wersję oprogramowania, interfejsy oraz dostępne kopie zapasowe.
Zawory i obwody mediów Oceń obwody środka antyadhezyjnego, powietrza i chłodzenia, a także terminale zaworowe, regulatory ciśnienia i monitorowanie przepływu.
Zakres dostawy Należy wyjaśnić, czy w zestawie znajdują się narzędzie natryskowe, zbiornik, układ mieszania, pompy, szafa elektryczna, podstawa, obudowa zabezpieczająca oraz dokumentacja.
Integracja i bezpieczeństwo Zaplanuj sygnały zwolnienia maszyny, bezpieczne pozycje końcowe, strefy kolizji, obudowę oraz uruchomienie w nowej lokalizacji.
Oczyścić.
Sprawdzić.
Przekonfigurować.
Stan układu mechanicznego jest ważny. Jednak z myślą o przyszłym użytkowaniu równie istotne jest, aby narzędzie natryskowe, układ sterowania oraz doprowadzenie mediów można było dostosować do nowej matrycy.

Remont i dostosowanie do nowej komory odlewniczej

W zależności od stanu używane maszyny do natryskiwania form mogą zostać oczyszczone, poddane kontroli mechanicznej, ponownie uszczelnione i przygotowane do nowego zastosowania. Następnie program natryskiwania, a często także narzędzie natryskowe, muszą zostać dostosowane do maszyny, formy i środka antyadhezyjnego.

Układ mechaniczny Należy sprawdzić lub odnowić prowadnice, układy napędowe, pasy, łożyska i położenia krańcowe.
Doprowadzenie medium Wyczyścić węże, zawory, pompy, regulatory ciśnienia i połączenia oraz sprawdzić je pod kątem szczelności.
Narzędzie natryskowe Dostosować dysze, zawory, rozdzielacze i elementy maskujące do nowego konturu formy.
Układ sterowania Skonfigurować programy, interfejsy, położenia krańcowe i sygnały zwolnienia dla nowej komory odlewniczej.

Używane maszyny do natryskiwania form od różnych producentów

Firma FISS Machines zajmuje się handlem używanymi silnikowymi i pneumatycznymi maszynami do natryskiwania form, robotami natryskowymi, narzędziami natryskowymi oraz systemami zasilania środkami antyadhezyjnymi. W zależności od dostępności można rozważyć sprzęt firm Wollin, Acheson, Gerlieva, Pomac, Böhmer, STP, Relbo, Maico, Rimrock oraz innych producentów.

Wollin Acheson Gerlieva Pomac Böhmer STP Relbo Maico Rimrock Jednoosiowe urządzenia natryskowe Dwuosowe maszyny natryskowe Roboty natryskowe Narzędzia natryskowe

Kup używane maszyny do natryskiwania matryc

FISS wspiera wybór odpowiedniej maszyny do natryskiwania form oraz wyjaśnienie kwestii dotyczących skoku, osi, narzędzia natryskowego, systemu sterowania, zasilania mediami oraz zakresu dostawy.

Można również uwzględnić demontaż, transport, przegląd techniczny oraz koordynację w celu integracji z nową komórką odlewniczą z komorą zimną.

Sprzedaż maszyn do natryskiwania form

FISS wspiera wycenę i międzynarodową sprzedaż pojedynczych maszyn natryskowych, kompletnych systemów środków antyadhezyjnych, narzędzi natryskowych oraz powiązanych komponentów automatyki.

Oprócz pośrednictwa i międzynarodowej sprzedaży, w zależności od projektu, możliwy jest również bezpośredni zakup przez firmę FISS.