Jednostka wyjmująca, zsyp lub jednostka separująca umieszcza odlewy, zespoły odlewów lub kanały wlewowe w określonym miejscu na taśmie przenośnikowej.
Taśmy przenośnikowe
Używane taśmy przenośnikowe do systemów odlewania ciśnieniowego w komorze gorącej
Gorące elementy opuszczają maszynę.
Przepływ materiału nie może się zatrzymać.
Taśmy przenośnikowe odbierają odlewy, nadlewy i oddzielone frakcje materiału z zautomatyzowanej komory odlewniczej z gorącą komorą. Solidne przenośniki z metalowymi zawiasami lub stalowymi płytami zawiasowymi są zaprojektowane z myślą o gorących częściach, wielokrotnych przenoszeniach i ciągłej pracy w warunkach odlewniczych .
Kontrolowana trasa między punktem pobrania a kolejnym etapem procesu
Taśma przenośnika stanowi ruchome połączenie w ramach automatyzacji komory gorącej. Podawanie, odcinek transportowy i wyładunek muszą być dostosowane do położenia elementu, temperatury, cyklu pracy maszyny oraz kolejnej stacji procesowej.
Prędkość taśmy, szerokość użytkowa, prowadnice boczne i ewentualne listwy dociskowe zapewniają, że elementy są transportowane przez system bez tworzenia się zatorów.
Na końcu taśmy elementy są przekazywane w sposób kontrolowany do pojemnika, urządzenia do pomiaru masy lub stacji dalszej obróbki lub sortowania.
Podawanie
Wysokość wlotu i odległość spadku
Muszą one być dostosowane do poprzedniej stacji oraz wrażliwości
elementów.
Transport
Szerokość i prędkość taśmy
Określają one odstępy między elementami, przepustowość oraz możliwy
czas przebywania.
Wypływ
Wysokość i kierunek wylotu
Muszą one być skoordynowane z pojemnikiem, wagą lub
układem dalszym.
Schematyczne przedstawienie: Rzeczywista konfiguracja zależy od
układu maszyny, transportowanego materiału, temperatury elementów oraz
wymaganego położenia wyładunku.
Dlaczego do gorących odlewów ciśnieniowych stosuje się metalowe przenośniki zawiasowe
Bezpośrednio po wyjęciu odlew i nadlew mogą nadal zawierać znaczne ilości ciepła resztkowego. Materiał taśmy oraz wszystkie przylegające do niej elementy muszą zatem być dostosowane do przewidywanej temperatury i kontaktu mechanicznego.
Odporna na temperaturę powierzchnia transportowa
Metalowe płyty zawiasowe reagują na gorące odlewy inaczej niż taśmy z tworzywa sztucznego
lub gumowe. Decydujące znaczenie mają rzeczywista temperatura elementu, czas kontaktu oraz przekazywanie ciepła do zawiasów, prowadnic i konstrukcji nośnej.
Solidna konstrukcja mechaniczna
Kanały wlewowe, ostro zakończone skupiska odlewów oraz nieregularna geometria elementów
mogą narażać taśmę na obciążenia mechaniczne. Płyty,
zawiasy i sworznie należy zatem sprawdzać pod kątem zużycia,
odkształceń i uszkodzeń.
Konstrukcja umożliwiająca czyszczenie
Wióry metalowe, pozostałości środków antyadhezyjnych oraz małe fragmenty wlewów nie mogą
trwale utrudniać pracy taśmy. Dostępność, skrobaki
oraz możliwości czyszczenia mają wpływ na nakład pracy związany z konserwacją.
Kontrolowane położenie elementów
Prowadnice boczne, listwy lub nośniki mogą zapobiegać zsuwaniu się części z
taśmy podczas pokonywania wzniesień, zmian kierunku lub nieregularnego
załadunku.
Geometria przenośnika jest dostosowana do układu systemu
Często występują różnice wysokości między punktem odbioru a punktem wyładunku. Odpowiedni kształt przenośnika zależy zatem od dostępnej przestrzeni i położenia podłączonych maszyn.
Prosty
Transport na jednym poziomie
Prosty przenośnik taśmowy nadaje się do transportu, w którym wysokości wejścia i wyjścia są zbliżone. Prosty przebieg często ułatwia dostęp, czyszczenie i konserwację.
Pochylny
Pokonywanie różnic wysokości w obrębie komory
W przypadku odcinka wznoszącego należy uwzględnić kąt nachylenia, położenie elementów oraz tarcie. Aby zapobiec cofaniu się transportowanego materiału, może być konieczne zastosowanie listw lub metalowych płyt o specjalnej strukturze.
Kształt litery Z
Niski punkt załadunku i podwyższony punkt rozładunku
Taśmy przenośnikowe w kształcie litery Z łączą niski punkt odbioru z wyższym punktem wyładunku. Taka konstrukcja może na przykład odbierać części z obszaru maszyny i transportować je do pojemnika lub na dalsze urządzenia.
Jakie dane techniczne decydują o przydatności?
Używany przenośnik taśmowy należy oceniać na podstawie jego rzeczywistych wymiarów montażowych oraz materiału, który ma być transportowany. Samą informacją o producentach i roku produkcji nie wystarczy do dokonania oceny technicznej.
Powierzchnia transportowa
Szerokość taśmy
Szerokość użytkowa musi być dostosowana do wymiarów, położenia i ewentualnego
obrotu odlewów lub grup odlewów.
Montaż
Długość całkowita i wysokość konstrukcyjna
Wlot, sekcja transportowa, pochyłość i wylot muszą mieścić się w ramach
dostępnej przestrzeni maszyny.
Przenoszenie
Wysokość wlotu i wylotu
Wysokości te należy dostosować do urządzenia wydobywającego,
urządzenia separującego, urządzenia do pomiaru masy, pojemnika lub dalszych elementów wyposażenia.
urządzenia.
Ruch
Prędkość taśmy
Prędkość wpływa na rozstaw, czas przebywania oraz liczbę
części na taśmie i powinna być dostosowana do cyklu pracy maszyny.
Transportowany materiał
Masa elementów i wydajność
Masa pojedynczego elementu, liczba elementów na cykl oraz maksymalna objętość materiału
określają wymaganą nośność i moc napędu.
Temperatura
Obciążenie termiczne
Przewidywana temperatura elementów musi być zgodna z charakterystyką
płyt taśmy, smarowania, łożysk, osłon i sąsiednich
elementów.
Układ elektryczny
Układ napędowy i sterujący
Moc silnika, przekładnia, przetwornica częstotliwości, zabezpieczenia silnika oraz
interfejsy muszą być dostosowane do nowego systemu sterowania komórą.
Punkty przeładunkowe decydują o tym, czy przepływ części pozostaje niezawodny
Wiele usterek nie występuje na otwartym odcinku przenośnika, lecz podczas załadunku i rozładunku. Wysokość spadku, kierunek i prędkość przenoszonego materiału należy zatem koordynować szczególnie starannie.
Załadunek
Kontrola uderzenia
Urządzenie wyładowcze lub zsyp powinny umieszczać części w taki sposób, aby
nie przeskakiwały one przez prowadnice boczne ani nie uderzały w taśmę z
niepotrzebnie dużą energią uderzenia. Ma to szczególne znaczenie
w przypadku odlewów cienkościennych lub wrażliwych.
Praca taśmy
Zapobieganie zatorom
Prędkość taśmy i dostępna powierzchnia transportowa muszą być dostosowane do
wytwarzanej ilości elementów. Jeśli części gromadzą się aż do
poprzedniej stacji, może to wpłynąć na cały cykl pracy maszyny.
Wyprowadzanie
Bezpieczne dotarcie do następnej stacji
Na końcu taśmy elementy muszą trafiać do pojemnika, zsypu,
urządzenia do pomiaru masy lub kolejnego przenośnika w kontrolowany
sposób. Małe nadlewy i elementy o różnych rozmiarach mogą podążać
różnymi ścieżkami rozładunku.
Rodzaj transportowanego materiału determinuje konstrukcję przenośnika
Nie każdy przenośnik transportuje wyłącznie gotowe odlewy. W zależności od koncepcji automatyzacji mogą być transportowane kompletne skupiska odlewów, wcześniej oddzielone części lub nadlewki.
Zespoły odlewów
Odlew, nadlewka i nadmiar materiału tworzą nieregularne kontury.
Użytkowa szerokość taśmy i prowadnice boczne muszą zapewniać wystarczającą przestrzeń
na zmieniające się położenia elementów.
Oddzielone odlewy
Kilka pojedynczych elementów może trafić na taśmę jednocześnie
po przejściu przez urządzenie rozdzielające. Należy uwzględnić rozmieszczenie, kontakt między częściami oraz
potencjalnie wrażliwe powierzchnie.
Kanały wlewowe i materiał zwrotny
Ostre lub małe kawałki metalu mogą utknąć w szczelinach i
punktach przeładunkowych. Konstrukcja taśmy i koncepcja czyszczenia
powinny zostać odpowiednio dostosowane.
Mieszany strumień materiału
W przypadku wspólnego transportu różnych frakcji należy
ustalić, czy na dalszym etapie przewidziano dalszą separację, kontrolę wagową lub ręczne
sortowanie.
Taśmy przenośnikowe w automatyce komór gorących
Taśma łączy procesy wydobywania, separacji i kontroli jakości. Jej prędkość oraz sygnały zwolnienia muszą zatem być skoordynowane z sąsiednimi stacjami.
Automatyzacja komory gorącej
Przegląd dostarczania materiału, natryskiwania matrycy, wydobywania, separacji,
transportu i kontroli.
Zobacz przegląd
Jednostki wyjmujące
Jednostka wyjmująca określa wysokość załadunku, położenie elementu
oraz czas przekazania na taśmę przenośnikową.
Zobacz kategorię
Jednostki separujące
Oddzielone odlewy i nadlewki można dalej transportować za pomocą
różnych zsypów lub taśm przenośnikowych.
Zobacz kategorię
Urządzenia do pomiaru masy
Taśma przenośnikowa podaje elementy do systemu kontroli masy
w odpowiedniej kolejności i z odpowiednią prędkością.
Zobacz kategorię
Akcesoria do taśm przenośnikowych
Stalowe przenośniki z płytami przegubowymi w kształcie litery Z oraz komponenty do automatyzacji komór gorących.
Zobacz akcesoria
Kontrola techniczna używanego przenośnika taśmowego
Oprócz wymiarów zewnętrznych należy udokumentować płytki taśmy, zawiasy, prowadnice, układ napędowy oraz zakres dostawy.
01
Stalowe płyty zawiasowe i połączenia
Należy sprawdzić płyty, sworznie i zawiasy pod kątem odkształceń, pęknięć,
nadmiernego luzu, ostrych krawędzi oraz zalegających pozostałości.
02
Łańcuchy, punkty odchylenia i układ napinający
Wydłużenie łańcucha, koła łańcuchowe, prowadnice, wały odchylające oraz zakres napinania mają wpływ na płynną i prostoliniową pracę taśmy.
03
Silnik i przekładnia
Należy udokumentować moc silnika, stan przekładni, hałas łożysk,
uszczelnienia, sprzęgła oraz wszelkie obecne hamulce.
04
Przetwornica częstotliwości i regulacja prędkości obrotowej
Sprawdź, czy prędkość obrotowa jest regulowana oraz czy w zestawie znajdują się: przetwornica częstotliwości, zestawy parametrów i elementy sterujące.
05
Rama nośna i osłony
Sprawdź ramę, podpory, rolki, regulację wysokości, osłony
oraz prowadnice boczne pod kątem stabilności i możliwości dostosowania.
06
Układ sterowania i bezpieczeństwo
Oceń szafę elektryczną, zabezpieczenia silnika, wyłącznik awaryjny,
monitorowanie zaległości, osłony ochronne oraz interfejsy z całym systemem.
kompletny system.
07
Demontaż i transport
Przed demontażem należy odnotować wymiary całkowite, masę, środek ciężkości,
części, które można rozdzielić, punkty podnoszenia oraz pozycję transportową.
Przed demontażem.
Prawidłowa prędkość taśmy zależy od całego procesu
Szybszy przenośnik taśmowy niekoniecznie oznacza większą wydajność. Prędkość musi być dostosowana do obciążenia elementami, wymaganego odstępu, możliwego czasu chłodzenia oraz stacji następnej.
Zbyt wolna prędkość
Części mogą się gromadzić, stykać ze sobą lub tworzyć zator,
rozciągający się aż do poprzedniej stacji.
Dopasowana do procesu
Części przemieszczają się z odpowiednim odstępem i docierają do
stacji następnej w ramach przewidzianego cyklu.
Zbyt szybko
Przesyłanie może stać się niekontrolowane, a części mogą trafiać do
pojemników lub stacji kontrolnych z nadmierną prędkością.
Renowacja i dostosowanie
W zależności od stanu używane taśmy przenośnikowe mogą być poddane kontroli mechanicznej, oczyszczone, odnowione i dostosowane do nowych wysokości transportu lub przepływu części.
Przenośnik jest odpowiedni tylko wtedy, gdy
podawanie, transport i rozładunek działają współzależnie.
Renowacja mechaniczna
Należy sprawdzić lub wymienić płyty taśmy, zawiasy, sworznie, łańcuchy, koła łańcuchowe,
łożyska i elementy napinające.
Dostosowanie geometrii
Należy dopasować ramę nośną, wlot, wylot, prowadnice boczne,
zsypy i wysokości przenoszenia do nowego układu.
Układ napędowy i prędkość
Sprawdzić silnik, przekładnię i przetwornicę częstotliwości oraz dostosować zakres prędkości do nowego przepływu części.
Integracja elektryczna
Zintegruj funkcje uruchamiania, zatrzymywania, zezwolenia na pracę, komunikatów o usterkach oraz
sygnałów bezpieczeństwa z systemem sterowania komorą gorącą.
Kup lub sprzedaj używane taśmy przenośnikowe
FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniego taśmy przenośnikowej oraz jej dobór techniczny w oparciu o szerokość taśmy, długość, konfigurację, wysokość wlotu i wylotu, temperaturę elementów, prędkość taśmy oraz istniejącą automatykę komory gorącej. Jeśli obecnie w ofercie online nie ma odpowiedniego używanego przenośnika, można pozyskać systemy alternatywne za pośrednictwem międzynarodowej sieci lub, w zależności od projektu, zaproponować rozwiązania fabrycznie nowe.
W przypadku sprzedaży sprzętu firma FISS wspiera ocenę stanu technicznego, przygotowanie dokumentacji technicznej oraz międzynarodową promocję poszczególnych taśm przenośnikowych i kompletnych linii automatyzacyjnych. Oprócz pośrednictwa i międzynarodowej promocji, w zależności od projektu, opcją może być również bezpośredni zakup przez firmę FISS.
