Zakończono renowację odlewnicy ciśnieniowej FRECH DAW 125 F
Po przeprowadzeniu szeroko zakrojonych prac mechanicznych, hydraulicznych i elektrycznych, całkowicie odnowiona maszyna FRECH DAW 125 F została pomyślnie przetestowana, ukończona i dostarczona do klienta.
Która maszyna do odlewania ciśnieniowego została całkowicie odnowiona?
Remontowano maszynę do odlewania ciśnieniowego typu FRECH DAW 125 F. Została ona całkowicie oczyszczona, poddana kontroli mechanicznej i hydraulicznej, przebudowana z wykorzystaniem nowych komponentów oraz poddana pomyślnemu końcowemu testowi funkcjonalnemu.
Po zakończeniu wszystkich prac maszyna została przygotowana do odbioru i dostarczona do klienta.
Więcej niż tylko odświeżenie wyglądu
W trakcie renowacji kluczowe podzespoły mechaniczne, hydrauliczne i elektryczne zostały zdemontowane, sprawdzone oraz, w razie potrzeby, naprawione lub wymienione.
Celem było zapewnienie niezawodnej technicznie maszyny o sprawdzonych tolerancjach, interfejsach operacyjnych oraz w pełni przetestowanych układach sterowania i hydraulicznych.
Kontrola zespołu blokującego
Zespół blokujący został zdemontowany, sprawdzony pod kątem zużycia oraz precyzyjnie wyregulowany po remoncie.
Kontrola i wymiana
Siłowniki hydrauliczne, zawory, pompa, orurowanie oraz uszczelki zostały sprawdzone i częściowo wymienione.
Testy i modernizacja
W ramach remontu przetestowano układ sterowania oraz zmodernizowano terminal operacyjny.
Jakie funkcje i interfejsy oferuje maszyna?
Odnowiona maszyna FRECH DAW 125 F posiada interfejsy i funkcje umożliwiające zautomatyzowane procesy produkcyjne oraz dodatkowe ruchy matrycy.
Cyfrowy interfejs ekstrakcji
Cyfrowy interfejs umożliwia podłączenie do zewnętrznego systemu odbierania detali.
- Kompatybilny z urządzeniem typu „pick-and-place”
- Możliwość podłączenia robota
- Integracja z procesami zautomatyzowanymi
- Skoordynowane pobieranie elementów
Zintegrowany system ważenia
Zintegrowany system ważenia może służyć do sterowania w ramach procesu produkcyjnego.
- Pomiar masy w ramach procesu systemowego
- Wsparcie monitorowania procesu
- Integracja z funkcjami maszyny
- Dodatkowa kontrola jakości
Zespół maty natryskowej
Istniejący moduł maty natryskowej umożliwia zautomatyzowaną obróbkę matrycy.
- Zautomatyzowana obróbka matrycy
- Integracja z cyklem pracy maszyny
- Powtarzalne sekwencje natryskiwania
- Ograniczenie ręcznej interwencji
Wiele funkcji wyciągania rdzeni dla wymagających matryc
System wyciągania rdzenia rozszerza możliwości formy i umożliwia dodatkowe kontrolowane ruchy podczas cyklu odlewania.
Podawanie rdzeni po stronie stałej i ruchomej
Maszyna jest wyposażona w jeden podajnik rdzeni na stałej płycie oraz co najmniej dwa urządzenia do wyciągania rdzeni na płycie wyrzutnika.
Od demontażu do końcowego testu działania
Prace przeprowadzono w skoordynowanych etapach, tak aby wszystkie odpowiednie podzespoły mogły zostać poddane kontroli, naprawie, a następnie testom.
Czyszczenie
Maszyna została całkowicie wyczyszczona zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Z czyszczenia nie pominięto również zbiornika hydraulicznego.
Demontaż
Zespół blokujący, układ wtryskowy, wyrzutnik oraz cylindry zostały zdemontowane w celu przeprowadzenia kontroli.
Naprawa
Części zużywające się, uszczelki, rozdzielacze, rury i inne elementy zostały wymienione lub odnowione.
Montaż
Wszystkie zespoły maszyny zostały ponownie zmontowane i precyzyjnie wyrównane względem siebie.
Kontrola końcowa
Po ponownym pomalowaniu i zakończeniu prac maszyna pomyślnie przeszła końcowy test funkcjonalny.
Zakres kompleksowej renowacji maszyny
Remont obejmował szeroko zakrojone prace dotyczące układów mechanicznych, hydraulicznych, sterowania, smarowania oraz powierzchni maszyny.
- Całkowite czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne
- Czyszczenie zbiornika hydraulicznego
- Demontaż i kontrola zużycia zespołu blokującego
- Kontrola tolerancji kolumn i tulei
- Potwierdzono wartość tolerancji poniżej 0,15 mm
- Frezowanie powierzchni płyty stałej i ruchomej
- Ponowne chromowanie cięgien
- Modernizacja terminala operatorskiego
- Kontrola centralnego układu smarowania
- Wymiana rozdzielaczy i orurowania
- Montaż dwóch nowych siłowników dostępowych
- Demontaż i kontrola układu wtryskowego
- Montaż nowych uszczelek w układzie wtryskowym
- Remont wyrzutnika hydraulicznego
- Montaż nowych uszczelek w wyrzutniku
- Remont siłownika blokującego
- Montaż nowych uszczelek na cylindrze blokującym
- Kontrola i testowanie zaworów hydraulicznych
- Kontrola pompy hydraulicznej
- Testowanie i weryfikacja systemu sterowania maszyną
- Remont zaworów Bosch Rexroth
- Ponowny montaż i wyrównanie podzespołów maszyny
- Przygotowanie i całkowite przemalowanie maszyny
- Pomyślne przeprowadzenie końcowego testu funkcjonalnego
Zweryfikowane tolerancje i obrobione powierzchnie płyty dociskowej
Zespół blokujący został całkowicie zdemontowany i sprawdzony pod kątem zużycia.
Sprawdzono tolerancje kolumn i tulei; potwierdzono wartość poniżej 0,15 mm. Powierzchnie płyty stałej i ruchomej zostały również sfrezowane.
Zdemontowany zespół blokujący
Odpowiednie elementy zostały odsłonięte i sprawdzone przed ponownym montażem.
Mniej niż 0,15 mm
Sprawdzone tolerancje prętów łączących i tulei mieściły się w potwierdzonym zakresie.
Nowo obrobione powierzchnie
Powierzchnie płyt stałych i ruchomych zostały sfrezowane w ramach renowacji.
Przeprowadzono kontrolę cylindrów, zaworów i pompy hydraulicznej
Układ hydrauliczny stanowił centralną część prac związanych z remontem. Sprawdzono zbiornik, pompę, zawory, cylindry, uszczelki, rozdzielacze oraz orurowanie.
Wyrzutnik hydrauliczny i siłownik blokujący zostały zdemontowane i wyposażone w nowe uszczelki. Zawory firmy Bosch Rexroth również zostały odnowione.
Zdemontowano i ponownie uszczelniono
Układ wtryskowy został sprawdzony, a następnie przebudowany z zastosowaniem nowych uszczelek.
Odnowiony hydraulicznie
Wyrzutnik hydrauliczny został zdemontowany, sprawdzony i wyposażony w nowe uszczelki.
Sprawdzony i ponownie uszczelniony
Cylinder zamka również został zdemontowany, sprawdzony i wyposażony w nowe uszczelki.
Przeprowadzono kontrolę zaworów i pompy
Przeprowadzono testy zaworów hydraulicznych i pompy hydraulicznej. Zawory Bosch Rexroth zostały poddane regeneracji.
Odnowiono orurowanie i zmodernizowano terminal operatorski
Oprócz głównych zespołów mechanicznych i hydraulicznych, odnowiono również centralny układ smarowania oraz interfejs operatora.
w pełni sprawdzony
Działanie centralnego układu smarowania zostało sprawdzone w celu zapewnienia niezawodnego zasilania punktów smarowania.
Wymieniono podzespoły
Rozdzielacze w układzie smarowania zostały wymienione podczas remontu.
Wymieniono sieć rurociągów
Powiązane rurociągi zostały wymienione na nowe elementy.
Modernizacja terminala operacyjnego
Istniejący terminal operacyjny został zmodernizowany, a następnie przeprowadzono testy systemu sterowania.
Precyzyjne wyrównanie i pomyślnie zakończony test funkcjonalny
Po zakończeniu poszczególnych etapów renowacji zespoły maszyny zostały ponownie zmontowane i wyrównane względem siebie.
Następnie maszyna została przygotowana do malowania, całkowicie przemalowana oraz poddana końcowemu testowi sprawności, który pomyślnie przeszła.
- Montaż wszystkich podzespołów maszyny
- Precyzyjne wyrównanie podzespołów
- Kontrola sekwencji ruchów mechanicznych
- Testowanie funkcji hydraulicznych
- Weryfikacja układu sterowania
- Przygotowanie powierzchni maszyny
- Kompletne przemalowanie
- Pomyślny wynik kontroli końcowej
Odnowione maszyny do odlewania ciśnieniowego z udokumentowanym zakresem prac
FISS wspiera projekty związane z maszynami używanymi, począwszy od oceny technicznej i renowacji, aż po testy i dostawę.
- Wieloletnie doświadczenie w zakresie maszyn do odlewania ciśnieniowego
- Ocena techniczna używanego sprzętu
- Remont mechaniczny i hydrauliczny
- Kontrola zużycia i tolerancji
- Wymiana uszczelek i przewodów rurowych
- Remont zaworów i cylindrów
- Modernizacja elementów roboczych
- Profesjonalny montaż i wyrównanie
- Całkowite przemalowanie maszyny
- Końcowe testy funkcjonalne
Dodatkowe usługi związane z używanymi maszynami do odlewania ciśnieniowego
Zakup maszyn do odlewania ciśnieniowego
Dostępne są również maszyny z komorą gorącą i komorą zimną, a także kompletne zautomatyzowane komórki odlewnicze.
Serwis maszynSerwis i wsparcie techniczne
Usługi techniczne dotyczące używanych maszyn do odlewania ciśnieniowego oraz wyposażenia odlewniczego.
Zakup maszynSprzedaż maszyn do odlewania ciśnieniowego
Ocena techniczna, marketing międzynarodowy oraz profesjonalna obsługa maszyn używanych.
Pytania dotyczące odnowionej maszyny FRECH DAW 125 F
Która maszyna do odlewania ciśnieniowego została odnowiona?
Czy maszyna została dostarczona po regeneracji?
Jakie złącze automatyki posiada ta maszyna?
Jakie dodatkowe funkcje są dostępne?
Jak skonfigurowany jest system wyciągania rdzeni?
Jakie tolerancje potwierdzono w przypadku zespołu blokującego?
Które elementy hydrauliczne zostały poddane regeneracji?
Czy maszyna została pomalowana na nowo?
Czy przeprowadzono końcowy test działania?
Czy potrzebujesz technicznie sprawdzonej lub odnowionej maszyny do odlewania ciśnieniowego do swojej produkcji?
Podaj firmie FISS producenta, model, siłę zamykania, wymagane wyposażenie, stopień automatyzacji oraz miejsce przeznaczenia. Nasz zespół zapewni Ci wsparcie w zakresie doboru maszyny, oceny technicznej, odnowienia, testowania, demontażu oraz transportu.
Telefon: +49 (0)7181 60696-0 · E-mail: info@fiss-machines.com
