Częściowo odnowiona maszyna do odlewania ciśnieniowego z komorą zimną Italpresse IP 750 SC
Maszyna Italpresse IP 750 SC, wyprodukowana w 2002 roku, została poddana kompleksowemu projektowi częściowego remontu i konserwacji, w ramach którego kluczowe elementy maszyny zostały poddane kontroli technicznej i odnowione. W skład wyposażenia wchodzi dozownik metalu Italpresse VS-2 ALL, przeznaczony do odlewania ciśnieniowego aluminium.
Która maszyna do odlewania ciśnieniowego firmy Italpresse została częściowo odnowiona?
Prace przeprowadzono na maszynie do odlewania ciśnieniowego z komorą zimną marki Italpresse IP 750 SC, wyprodukowanej w 2002 roku.
Zadokumentowane prace obejmowały zespół zaciskowy, układ kolanowy, traversę, wyrzutnik hydrauliczny, łoże maszyny, cylindry i uszczelki, układ wtryskowy, układ hydrauliczny, okablowanie, układ sterowania, interfejsy oraz urządzenia zabezpieczające.
Czyszczenie, demontaż i techniczna kontrola wzrokowa
Przed rozpoczęciem właściwych prac naprawczych maszyna została wyczyszczona, zdemontowana i poddana oględzinom.
Następnie sprawdzono i zmierzono elementy mechaniczne, aby ocenić stan odpowiednich obszarów maszyny.
Przygotowanie maszyny do kontroli
Zanieczyszczenia są usuwane, aby można było rzetelnie ocenić elementy mechaniczne oraz miejsca narażone na zużycie.
Zapewnij dostęp do podzespołów
Odpowiednie elementy są starannie demontowane, aby można było przeprowadzić kontrolę i prace naprawcze.
Ocena stanu technicznego
Części mechaniczne są sprawdzane i mierzone w celu określenia stopnia zużycia oraz niezbędnych działań naprawczych.
Nowe kolumny prowadzące i odnowione płyty mocujące
Jednym z głównych elementów częściowego remontu były mechaniczne prowadnice oraz powierzchnie mocowania matryc w unitce zaciskowej.
Cztery nowe kolumny prowadzące
- 4 nowe kolumny prowadzące
- 4 nowe nakrętki przednich kolumn
- Kontrola otworów montażowych
- Poprawki w razie potrzeby
Obróbka powierzchni mocującej matrycę
- Stała płyta mocująca, szlifowana płasko
- Sprawdzono otwory montażowe kolumny
- Sprawdzono geometrię
- W razie potrzeby poprawiono obszary mocujące
Poprawiono prowadnice i rowki teowe
- Płyta dociskowa sfrezowana czołowo
- W razie potrzeby przerobiono rowki teowe
- Tuleje prowadzące sprawdzone lub wymienione
- Sprawdzono powierzchnie ślizgowe
Systematyczna kontrola sworzni, tulei i prowadnic
Układ dźwigniowy został poddany kompleksowej kontroli. Uszkodzone sworznie prowadzące i tuleje prowadzące zostały poddane naprawie lub wymienione.
- Przeprowadzono kontrolę całego systemu dźwigni
- Wadliwe sworznie prowadzące zostały naprawione
- Wadliwe tuleje prowadzące zostały naprawione lub wymienione
- Przeprowadzono kontrolę otworów poprzecznych
- Sprawdzono mocowanie cylindra zaciskowego
- Sprawdzono elementy prowadzące
- Sprawdzono centralny układ smarowania
- Przeprowadzono test działania układu smarowania z napędem silnikowym
Od oceny stanu technicznego do ostatecznego odbioru
Kontrola
Oczyścić, zdemontować i zmierzyć maszynę oraz udokumentować jej stan techniczny.
Prace naprawcze
Przeprowadzić obróbkę płyt dociskowych, otworów, prowadnic i innych istotnych części maszyny.
Wymiana elementów
Należy wymienić zużyte elementy prowadzące, uszczelki i inne elementy poddawane obciążeniom.
Montaż
Należy profesjonalnie zmontować odnowione podzespoły i ponownie zamontować je w maszynie.
Kontrola końcowa
Przeprowadź próbę eksploatacyjną wraz z testami funkcjonalnymi, a następnie uzyskaj ostateczny odbiór przez klienta.
Przeróbka systemu prowadzącego, nakrętek kolumn i cylindra dociskowego
Na trawersie skontrolowano otwory prowadzące, sworznie prowadzące, tuleje prowadzące oraz elementy centralnej regulacji wysokości formy.
Sprawdzić i wyregulować otwory
Otwory na tuleje prowadzące zostały sprawdzone i, w razie potrzeby, poddane obróbce mechanicznej.
Wymiana sworzni i tulei
Wadliwe sworznie prowadzące i tuleje prowadzące zostały wymienione i ponownie zamontowane.
Sprawdź nakrętki kolumn
Nakrętki kolumny centralnej regulacji wysokości formy zostały sprawdzone i w razie potrzeby wymienione.
Sprawdź siłownik i tłok
Cylinder zaciskowy i tłok zostały sprawdzone, a w razie potrzeby poddane remontowi generalnemu i wyposażone w nowe uszczelki.
Wymieniono elementy prowadzące i ponownie uszczelniono układ hydrauliczny
Wymienić sworznie i tuleje
Wymieniono uszkodzone sworznie prowadzące i tuleje prowadzące hydraulicznego wyrzutnika.
Ponowne uszczelnienie wyrzutnika hydraulicznego
W układzie wyrzutnika zamontowano nowe uszczelki w celu przywrócenia jego sprawności hydraulicznej.
Sprawdzono zbiornik, powierzchnie prowadzące i połączenia hydrauliczne
- Zbiornik hydrauliczny został oczyszczony
- Sprawdzono powierzchnie montażowe szyn prowadzących
- W razie potrzeby powierzchnie montażowe zostały poddane obróbce
- Sprawdzono pompę hydrauliczną pod kątem zużycia
- Sprawdzono napęd pompy
- Sprawdzono połączenia przewodów hydraulicznych
- Sprawdzono system pod kątem wycieków
- Przeprowadzono kontrolę przewodów pod kątem pęknięć
Systemy zaciskowe, wyrzutowe i wtryskowe zostały poddane modernizacji technicznej
Kilka siłowników hydraulicznych oraz wzmacniacz zostały zdemontowane, zmierzone i ponownie uszczelnione.
Sprawdź poszczególne siłowniki
Siłowniki zaciskające, wyrzutniki i siłowniki wtryskowe, a także wzmacniacz zostały zdemontowane i zmierzone.
Wymień uszczelki i opaski prowadzące
Uszczelki i opaski prowadzące zostały wymienione zgodnie z udokumentowanym zakresem konserwacji.
Ponowne uszczelnienie elementów hydraulicznych
Cylindry i wzmacniacz zostały profesjonalnie ponownie uszczelnione po przeprowadzeniu kontroli.
Sprawdzono zespół wtryskowy, wzmacniacz ciśnienia i akumulator ciśnienia
Układ wtryskowy również stanowił część udokumentowanego zakresu konserwacji.
Demontaż i kontrola
Cały zespół wtryskowy został zdemontowany i poddany kontroli stanu technicznego.
Przeróbka tłoczyska
Wzmacniacz i tłoczysko zostały zeszlifowane i pokryte twardą powłoką chromową.
Nowe elementy z certyfikatem kontroli jakości
Nowy akumulator tłokowy i zbiornik ciśnieniowy zostały przyjęte wraz z certyfikatem z badań.
Sprawdzono okablowanie, system sterowania maszyną oraz interfejsy
Okablowanie
Kable połączeniowe między maszyną a szafą sterowniczą zostały sprawdzone i w razie potrzeby wymienione.
Układ sterowania
Przeprowadzono kontrolę istniejącego systemu sterowania maszyną oraz monitora; .
Monitor
Nowy monitor GEFRAN wraz z oprogramowaniem stanowił część planowanego zakresu systemu sterowania.
Interfejsy
Sprawdzono interfejsy do urządzenia dozującego metal, pieca dozującego, maszyny natryskowej oraz robota.
Bezpieczeństwo
Sprawdzono zmotoryzowane drzwi bezpieczeństwa, a także przednie i tylne osłony ochronne.
Przygotowanie urządzeń peryferyjnych do zautomatyzowanej komory odlewniczej
W przypadku używanej maszyny do odlewania ciśnieniowego sprawne interfejsy z urządzeniami peryferyjnymi mają zasadnicze znaczenie dla późniejszej integracji z komórką odlewniczą.
Urządzenie do dozowania metalu
Należy sprawdzić interfejs do urządzenia do dozowania metalu Italpresse VS-2 ALL.
Piec dozujący
Sprawdź połączenie i wymianę sygnałów z piecem dozującym.
Maszyna natryskowa
Sprawdź interfejs do automatycznego natryskiwania matryc.
Robot
Sprawdź interfejs robota pod kątem automatycznych procesów ekstrakcji .
Ponowne pomalowanie maszyn i obszarów ochronnych
RAL 7035 Szary
Elementy maszyny zostały przygotowane do malowania, a następnie pomalowane na kolor szary RAL 7035.
Żółty RAL 1004
Drzwi bezpieczeństwa i osłony ochronne zostały pomalowane na kolor żółty RAL 1004.
Testy funkcjonalne przed ostatecznym odbiorem przez klienta
Po zakończeniu udokumentowanych prac maszyna została poddana próbnej eksploatacji połączonej z testami funkcjonalnymi. Następnie odbył się końcowy odbiór przez klienta.
Sprawdzenie działania maszyny
Podczas pracy sprawdzane jest działanie głównych ruchów i układów maszyny.
Pełny odbiór przez klienta
Po pomyślnym zakończeniu testów funkcjonalnych nastąpiło ostateczne, udokumentowane przyjęcie przez klienta.
Zabezpieczenie odsłoniętych powierzchni maszyny przed korozją
Przed wysyłką niepokryte elementy zostały pokryte środkiem antykorozyjnym, aby zabezpieczyć obrobione powierzchnie podczas przechowywania i transportu.
Dlaczego częściowo zmodernizowana maszyna do odlewania ciśnieniowego może być opłacalna?
Jeśli podstawowa konstrukcja maszyny, zakres siły zamykania oraz koncepcja wyposażenia odpowiadają planowanym wymaganiom produkcyjnym, ukierunkowany częściowy remont może stanowić ekonomiczną alternatywę dla zakupu całkowicie nowej maszyny.
Inwestycja
Istniejąca technologia maszynowa może pozostać w użyciu i zostać zmodernizowana w sposób ukierunkowany.
Zużycie
Kluczowe podzespoły można poddać szczegółowej kontroli, przeróbce lub wymianie.
Dostępność
W zależności od projektu istniejąca maszyna może potencjalnie zostać szybciej przywrócona do produkcji.
Zrównoważony rozwój
Dalsze wykorzystywanie technologii maszyn przemysłowych wydłuża cykl życia istniejących zasobów.
Remont używanych maszyn do odlewania ciśnieniowego z komorą zimną
FISS zapewnia wsparcie w zakresie oceny technicznej, przeglądu, częściowego remontu oraz całkowitego remontu używanych maszyn do odlewania ciśnieniowego.
- Wieloletnie doświadczenie w zakresie maszyn do odlewania ciśnieniowego
- Techniczna ocena maszyn
- Częściowy remont poszczególnych podzespołów
- Kompletny remont całych maszyn
- Regeneracja zespołu zamykającego
- Naprawa elementów hydraulicznych
- Obróbka płyt mocujących i prowadnic
- Kontrola układów elektrycznych i sterowania
- Próba rozruchowa i testy funkcjonalne
- Pomoc przy demontażu i transporcie
Dalsze rozwiązania dla używanych wtryskarek
Zakup maszyn do odlewania ciśnieniowego z komorą zimną
Używane maszyny do odlewania ciśnieniowego różnych producentów do zastosowań związanych z aluminium i magnezem.
Remont maszynProfesjonalny remont maszyn do odlewania ciśnieniowego
Kontrola, remont częściowy i remont generalny systemów mechanicznych, hydraulicznych i elektrycznych maszyn.
DemontażProfesjonalny demontaż maszyn
Systematyczny demontaż, dokumentacja i przygotowanie do transportu lub przeniesienia na inne miejsce.
Pytania dotyczące maszyny Italpresse IP 750 SC
Która maszyna została poddana częściowemu remontowi?
Jakie dodatkowe wyposażenie znajduje się w zestawie z maszyną?
Czy zamontowano nowe kolumny prowadzące?
Czy płyty zaciskowe zostały poddane obróbce skrawaniem?
Czy przeprowadzono remont układu dźwigniowego?
Czy przeprowadzono kontrolę centralnego układu smarowania?
Jakie prace przeprowadzono na wyrzutniku hydraulicznym?
Jakie prace przeprowadzono w układzie wtryskowym?
Czy sprawdzono układ sterowania i interfejsy?
Czy maszyna została ostatecznie przetestowana?
Czy planują Państwo częściowy lub całkowity remont używanej maszyny do odlewania ciśnieniowego?
Prześlij firmie FISS informacje o producencie, modelu, roku produkcji, sile zacisku, lokalizacji maszyny, znanych obszarach zużycia, historii konserwacji, dokumentacji technicznej oraz dostępnych zdjęciach. Nasz zespół może pomóc Państwu w zakresie: oceny stanu technicznego, remontu częściowego, całkowitego remontu, demontażu oraz ponownego uruchomienia.
Telefon: +49 (0)7181 60696-0 · E-mail: info@fiss-machines.com
