Nie znaleziono produktów.

Piece indukcyjne

Używane piece indukcyjne Topienie, utrzymywanie temperatury i odlewanie Technologia pieców elektrycznych

Pole elektromagnetyczne wytwarza ciepło bezpośrednio w metalu.

Piece indukcyjne przekazują energię elektryczną do metalowego materiału wsadowego lub istniejącej kąpieli stopionej za pośrednictwem pola elektromagnetycznego. Moc, temperatura i ruch kąpieli mogą zatem być precyzyjnie dostosowane do danego procesu topienia, utrzymywania temperatury lub odlewania.

Typy pieców Kanałowy piec indukcyjny i bezrdzeniowy piec indukcyjny

Zastosowania Topienie, utrzymywanie temperatury, odlewanie lub obróbka wiórów metalowych

Metale Metale nieżelazne, stopy miedzi, żeliwo i stal

Wyposażenie systemu Cewka, elektronika mocy, chłodzenie i sterowanie procesem

Od prądu przemiennego do stopionego metalu

Proces indukcyjny łączy w sobie energię elektryczną, sprzężenie elektromagnetyczne oraz ogrzewanie metalu przewodzącego prąd. Konkretna konfiguracja różni się w zależności od konstrukcji pieca i zastosowania. Ciepło nie jest wytwarzane najpierw w komorze pieca,

Ciepło nie jest wytwarzane najpierw w komorze pieca, ale bezpośrednio przez prądy elektryczne wewnątrz metalu.

Pole

Cewka indukcyjna wytwarza zmienne pole magnetyczne Wielozwojowa cewka miedziana jest zasilana prądem przemiennym. Częstotliwość, prąd, geometria cewki oraz strojenie elektryczne określają sprzężenie elektromagnetyczne z metalem.

Prąd

W materiale przewodzącym indukowane są prądy elektryczne W ramach systemu metal zachowuje się podobnie jak strona wtórna transformatora. Prądy indukowane przepływają przez material, z którego wykonano ładunek, lub kąpiel stopioną.

Ciepło

Opór elektryczny powoduje nagrzewanie się metalu Prądy indukowane generują ciepło w obrębie materiału. Jednocześnie siły elektromagnetyczne mogą wspomagać kontrolowany ruch i mieszanie się kąpieli.

Dwie podstawowe konstrukcje pieców

Decydującą różnicą jest to, czy energia jest przekazywana do stopionego metalu w ograniczonym kanale, czy też obejmuje niemal całą zawartość tygla.

Konstrukcja pieca 01

Piec indukcyjny kanałowy

W piecu indukcyjnym kanałowym energia elektromagnetyczna jest przekazywana w obrębie kanału połączonego z główną kąpielą stopionego metalu. Rozgrzany metal krąży między induktorem a komorą pieca.

Typowe zastosowania: Utrzymywanie temperatury, odlewanie oraz, w zależności od konfiguracji, topienie.

Typowe metale: Miedź i stopy miedzi, aluminium oraz wybrane zastosowania stali.

Jednostka centralna Induktor z cewką miedzianą, rdzeniem transformatora i kanałem na stopiony metal .

Kluczowe elementy kontroli Stan kanału, induktor, wykładzina ogniotrwała, cyrkulacja oraz minimalny poziom metalu.

Konstrukcja pieca 02

Piec indukcyjny bezrdzeniowy

W piecu indukcyjnym bezrdzeniowym metal znajduje się w tyglu wyłożonym ceramiką, otoczonym cylindryczną cewką indukcyjną . Niemal cała zawartość tygla jest podgrzewana elektromagnetycznie.

Typowe zastosowania: Topienie, utrzymywanie temperatury, odlewanie oraz topienie wiórów.

Typowe gałęzie przemysłu: Odlewnie żeliwa, przemysł metali nieżelaznych oraz wybrane zastosowania w hutnictwie stali.

Jednostka centralna Tygiel ceramiczny, cewka chłodzona wodą oraz zasilanie elektryczne .

Kluczowe elementy kontroli Stan cewki, wykładzina ogniotrwała, chłodzenie, monitorowanie zwarć doziemnych oraz mechanizm przechylający.

Zastosowanie determinuje wymaganą konfigurację pieca

Piec indukcyjny może pełnić różne funkcje. Zapotrzebowanie na metal, temperatura, moc, sposób załadunku oraz dalszy przepływ metalu muszą być wspólnie uwzględnione podczas doboru technicznego.

Topienie

Topienie stałego wsadu w kontrolowanych warunkach Wielkość partii, temperatura początkowa, geometria elementów, gęstość objętościowa, stop oraz wymagany czas topienia określają niezbędny zakres mocy.

Moc i czas partii

Utrzymywanie

Utrzymywanie stopionego metalu w stabilnym zakresie procesowym Straty ciepła, pobór metalu, uzupełnianie wsadu oraz okresy bezczynności wpływają na wymaganą moc utrzymywania oraz regulację temperatury.

Stabilizacja temperatury

Wylewanie

Przenoszenie stopionego metalu do kadzi lub układu odlewniczego Kąt nachylenia, wysokość wylewu, geometria wylewki, możliwości dosywania, pozycja kadzi oraz interfejs maszyny muszą być dostosowane do układu systemu.

Pomiar przepływu metalu

Wióry

Przetwarzanie materiałów lekkich o dużej powierzchni;`` ` ;``` Suszenie, odtłuszczanie, zagęszczanie, kontrolowane podawanie, zanurzanie;``` oraz zachowanie podczas utleniania decydują o przydatności do;``` topienia wiórów.

Przygotowanie materiału

Charakterystyczne właściwości technologii pieców indukcyjnych

Ocena techniczna powinna uwzględniać zarówno zalety procesu elektrycznego, jak i wymagania dotyczące mocy, chłodzenia oraz wykładziny ogniotrwałej.

Precyzyjna regulacja mocy i szybka reakcja spełniają wymagania wysokie wymagania stawiane infrastrukturze elektrycznej i termicznej.

Szybka reakcja W zależności od konwertera i koncepcji systemu moc elektryczna może być szybko regulowana. Pozwala to na precyzyjną kontrolę temperatury oraz procesu topienia.

Powtarzalne sterowanie procesem Docelowa moc, temperatura, programy partii oraz czasy procesu mogą być zapisane w systemie sterowania i ponownie wykorzystane w powtarzających się sekwencjach produkcyjnych.

Kontrolowany ruch kąpieli metalowej Siły elektromagnetyczne mogą przemieszczać i mieszać stopiony metal. Ich siła i działanie zależą od częstotliwości, mocy, geometrii oraz poziomu napełnienia.

Neutralna atmosfera pieca Ponieważ płomień palnika nie oddziałuje bezpośrednio na stopiony metal, energia jest przekazywana bez bezpośredniego udziału gazów spalinowych w komorze topienia. komora topienia.

Wysokie wymagania dotyczące chłodzenia Cewka, szyny zbiorcze, przetwornik i inne elementy elektryczne wymagają kontrolowanego dopływu wody chłodzącej z monitorowanym przepływem, temperaturą i ciśnieniem.

Układ elektryczny stanowi właściwą ścieżkę przepływu energii

Wszystkie elementy zasilające i połączenia używanego pieca indukcyjnego muszą być w pełni udokumentowane. Brakujące podzespoły mogą znacznie utrudnić ponowne wykorzystanie pieca.

Zasilanie

Sprawdź moc i napięcie w miejscu instalacji Obciążenie przyłączone, napięcie sieciowe, konfiguracja transformatora, wytrzymałość na zwarcie, przekroje kabli oraz istniejąca sieć zasilająca muszą być zgodne z nową lokalizacją.

Przetwornica

Przekształcanie częstotliwości sieciowej na wymaganą częstotliwość roboczą Moduły mocy, półprzewodniki, obwód pośredni prądu stałego, płytki sterujące, chłodzenie oraz wersja oprogramowania decydują o użyteczności systemy przetwornicy częstotliwości.

Dostrajanie

Dopasowanie kondensatorów i obwodu rezonansowego Baterie kondensatorów, styczniki, szyny zbiorcze i kable połączeniowe muszą być kompatybilne pod względem elektrycznym i mechanicznym z cewką oraz przewidzianym zakresem mocy.

Cewka

Wytwarzanie pola magnetycznego wewnątrz pieca Rury miedziane, izolacja, odstępy między zwojami, połączenia, przepływ wody chłodzącej oraz widoczne uszkodzenia termiczne lub mechaniczne stanowią główne punkty kontroli.

Monitorowanie

Ochrona stanu elektrycznego i termicznego Monitorowanie zwarć doziemnych, monitorowanie izolacji, przełączniki przepływu, pomiar temperatury, zabezpieczenia nadprądowe oraz awaryjne wyłączanie muszą działać bez zarzutu.

Metal i wykładzina ogniotrwała muszą być oceniane jako para materiałów

Wykładzina ogniotrwała stanowi bezpośrednią barierę ochronną między stopionym metalem, wężownicą a konstrukcją nośną. Dobór materiałów, montaż, suszenie i monitorowanie mają wpływ na bezpieczeństwo eksploatacji i żywotność.

Należy uwzględnić stop: Żeliwo, stal, aluminium, miedź i inne stopy stawiają różne wymagania dotyczące materiału ogniotrwałego, temperatury roboczej oraz odporności chemicznej.

Należy udokumentować profil wykładziny Jakość materiału, grubość warstw, geometria tygla, podstawa, strefa wylewania, obszary napraw oraz dotychczasowa żywotność powinny być dokumentowane w jak najpełniejszy sposób.

Monitoruj pozostałą grubość ścianek Zużycie, pęknięcia i przenikanie metalu mogą wpływać na bezpieczeństwo elektryczne i mechaniczne. Przed ponownym uruchomieniem wymagana jest profesjonalna ocena.

Zaplanuj suszenie i ogrzewanie Nowe lub naprawione wykładziny należy uruchomić przy użyciu odpowiedniego programu suszenia i spiekania. Krzywą temperatury oraz czasy utrzymywania temperatury należy udokumentować.

Dokładnie sprawdzić induktor i kanał W piecach kanałowych geometria kanału, osady, minimalny poziom napełnienia oraz lokalny stan wykładziny mają bezpośredni wpływ na cyrkulację i przenoszenie energii.

Które dane techniczne decydują o przydatności?

Producent i rok produkcji nie są wystarczające do wyboru używanego pieca indukcyjnego. Wymagane są kompletne dane dotyczące procesów metalurgicznych, pieca, instalacji elektrycznej, obiegu chłodzącego oraz zakresu dostawy.

Konstrukcja pieca

Piec indukcyjny kanałowy lub bezrdzeniowy Konstrukcja, geometria komory, induktor, mechanizm przechylający oraz przewidywany sposób eksploatacji stanowią podstawę zadania technicznego .

Zastosowanie

Topienie, utrzymywanie temperatury, odlewanie lub topienie wiórów Główne przeznaczenie determinuje wymaganą rezerwę mocy, sekwencję załadunku, regulację temperatury, usuwanie metalu oraz wyposażenie peryferyjne.

Metal

Stop i temperatura robocza Rodzaj metalu, skład, gęstość, temperatura topnienia oraz wymagania metalurgiczne mają wpływ na wykładzinę, moc i rozmiar pieca .

Wydajność

Zawartość nominalna i ilość metalu użytkowego Całkowita zawartość, kąpiel robocza, minimalny poziom napełnienia, metal resztkowy oraz dopuszczalna maksymalna ilość napełnienia powinny być udokumentowane osobno.

Moc

Moc znamionowa i robocza Moc pieca, wydajność przetwornicy, transformator, stopnie mocy oraz realistycznie osiągalny zakres pracy muszą być ze sobą zgodne.

Częstotliwość

Częstotliwość robocza układu indukcyjnego Częstotliwość wpływa na głębokość penetracji, sprzężenie mocy, ruch kąpieli metalowej oraz strojenie elektryczne. Musi być dostosowana do rodzaju metalu i geometrii pieca.

Szybkość topienia

Ilość metalu w jednostce czasu Rzeczywista szybkość topnienia zależy od stopu, materiału wsadu, temperatury początkowej, pozostałości w piecu, kolejności wsadu oraz strat ciepła.

Chłodzenie

Ilość wody, ciśnienie i temperatura Należy w pełni udokumentować wydajność chłodzenia, pompy, wymienniki ciepła, filtry, urządzenia chłodzące, monitorowanie przepływu oraz jakość wody.

Przechylanie

Napęd, kąt i wysokość wylewu Należy skontrolować układ hydrauliczny lub elektromechaniczny, oś przechylania, pozycje krańcowe, ruch powrotny, pozycję kadzi oraz strefę bezpieczeństwa.

System sterowania

Sterownik PLC, dane operacyjne i procesowe Należy udokumentować sterowanie mocą, temperaturę, obieg chłodzący, zwolnienie przechylania, programy partii, usterki, rejestrację danych oraz interfejsy.

Instalacja

Wymiary, masa i infrastruktura Należy uwzględnić fundament, wykop pod piec, konstrukcję stalową, strefy konserwacji, trasy kabli, układ chłodzenia, rozdzielnicę oraz drogę dojazdu w nowej lokalizacji.

Moc, temperatura i bezpieczeństwo są sterowane łącznie

System sterowania łączy ścieżkę energii elektrycznej z procesem metalurgicznym. Ponowne uruchomienie wymaga zatem zarówno sprawnego sprzętu, jak i dostępnych programów oraz parametrów.

Zasilanie cewki może nastąpić dopiero po zatwierdzeniustanu instalacji elektrycznej, obiegu chłodzącego oraz pieca .

Gotowość systemu Należy potwierdzić zasilanie sieciowe, działanie przetwornicy, obieg wody chłodzącej, monitorowanie zwarć doziemnych, stan drzwi, pozycję przechylania oraz inne warunki bezpieczeństwa.

Ustawienie mocy Moc elektryczna jest regulowana w zależności od etapu procesu, temperatury, poziomu napełnienia oraz wybranego programu partii.

Regulacja temperatury Pomiary z kąpieli stopionej, pieca i układu chłodzenia są monitorowane i powiązane z wartościami docelowymi, limitami oraz warunkami zezwolenia na kontynuację procesu.

Monitorowanie obiegu chłodzącego Przepływ, temperatura zasilania, temperatura powrotu, ciśnienie oraz temperatura muszą być monitorowane w sposób ciągły. Odchylenia wymagają określonego zmniejszenia mocy lub wyłączenia urządzenia.

Dane procesowe Moc, zużycie energii, temperatura, czas trwania partii, komunikaty o usterkach oraz godziny pracy mogą być zapisywane w celu analizy, planowania konserwacji i zapewnienia identyfikowalności.

Kontrola techniczna używanego pieca indukcyjnego

Ocena stanu technicznego musi obejmować korpus pieca, kompletny układ elektryczny, urządzenia chłodzące, wykładzinę ogniotrwałą, układ mechaniczny, układ sterowania oraz wszystkie funkcje związane z bezpieczeństwem .

Obszar kontroli Obudowa pieca i konstrukcja nośna Należy sprawdzić ramę, komorę, pokrywę, platformy, punkty podparcia, obudowę oraz obszary dotknięte korozją, pęknięciami lub odkształceniami termicznymi.

Obszar kontroli Cewka indukcyjna Należy sprawdzić rury miedziane, izolację, połączenia, uzwojenia, przekładki, widoczne wycieki, przebarwienia oraz przepływ wody chłodzącej.

Obszar kontroli Wykładzina ogniotrwała i tygiel Zarejestruj pęknięcia, uszkodzone obszary, przebicie metalu, pozostałą grubość ścianki, miejsca napraw, strefę wlewu oraz wcześniej przetwarzany stop.

Obszar kontroli Konwerter i elektronika mocy Należy sprawdzić moduły, kondensatory, szyny zbiorcze, transformatory, płytki sterujące, system chłodzenia, funkcje zabezpieczające oraz stan części zamiennych.

Obszar kontroli Układ wody chłodzącej Sporządzić dokumentację dotyczącą pomp, wymienników ciepła, agregatów chłodniczych, filtrów, węży, kolektorów, przełączników przepływu, wycieków oraz jakości wody.

Obszar kontroli: Mechanizm przechylający i układ hydrauliczny: Przeprowadzić testy łożysk, osi, cylindrów, pomp, zaworów, pozycji krańcowych, blokad oraz kontrolowanego ruchu powrotnego w odpowiednich warunkach.

Obszar kontroli Monitorowanie i bezpieczeństwo Dokładnie skontrolować funkcje monitorowania zwarć doziemnych, izolacji, nadprądów, przegrzania, niedoboru wody chłodzącej, zatrzymania awaryjnego oraz bezpiecznego wyłączenia.

Obszar kontroli Dokumentacja i oprogramowanie Zarejestruj schematy obwodów, schematy chłodzenia, programy, parametry, instrukcje obsługi, dane dotyczące wykładzin, listy części zamiennych oraz kopie zapasowe danych.

Zaplanuj przeniesienie i ponowne uruchomienie jako jeden kompletny projekt

Piece indukcyjne łączą w sobie ciężką mechanikę piecową z czułą elektroniką mocy oraz rozbudowanym osprzętem chłodzącym. Pomyślna przeniesienie rozpoczyna się zatem jeszcze przed demontażem.

Przegląd

Szczegółowo udokumentuj piec i urządzenia pomocnicze Zarejestruj wymiary, masy, kable, szyny zbiorcze, przewody chłodzące, transformatory, przetworniki, szafy elektryczne, fundamenty oraz konstrukcje stalowe.

Wyłączenie

W bezpieczny sposób usunąć metal i odłączyć zasilanie Opróżnić piec, wyłączyć układ chłodzenia w kontrolowany sposób, rozładować kondensatory, zabezpieczyć połączenia elektryczne oraz profesjonalnie usunąć pozostałości materiałów.

Demontaż

Oznaczyć wszystkie podzespoły elektryczne i mechaniczne Wyraźnie oznaczyć kable, szyny zbiorcze, węże, czujniki i zespoły. Delikatny sprzęt elektroenergetyczny zapakować oddzielnie i bezpiecznie zabezpieczyć do transportu.

Instalacja

Należy skoordynować fundamenty, zasilanie i układ chłodzenia W nowym układzie należy uwzględnić wykop pieca, nośność, pomieszczenie rozdzielcze, trasy kablowe, system chłodzenia, uzdatnianie wody oraz strefy bezpieczeństwa.

Uruchomienie

Stopniowe uruchamianie wykładziny, chłodzenia i zasilania Przeprowadzenie prób szczelności, pomiarów izolacji, prób bez obciążenia, programu spiekania, pierwszego topienia, stopniowego zwiększania mocy oraz testów bezpieczeństwa w kontrolowanych warunkach.

Używane piece indukcyjne różnych producentów

W zależności od dostępności w ofercie mogą znaleźć się pojedyncze piece, kompletne systemy dwupiecowe, konwertery, transformatory, układy chłodzenia oraz dodatkowe urządzenia peryferyjne. Decydujący jest jednak rzeczywisty zakres dostawy.

Otto Junker · Inductotherm · ABP · ELZAMET · EGES

Producent, rok produkcji, wydajność, moc, częstotliwość, rodzaj metalu, konstrukcja pieca oraz zakres dostawy mogą ulec zmianie w zależności od dostępnych zasobów maszyn.

Dodatkowe technologie piecowe dla odlewni i zakładów obróbki metali

W zależności od stopu, szybkości topienia i koncepcji produkcji, inne konstrukcje pieców lub systemy kombinowane mogą również być odpowiednie dla danego projektu.

Piece używane Przegląd pieców do topienia, dozowania, tyglowych, do recyklingu, indukcyjnych oraz pieców specjalnego przeznaczenia. Zobacz przegląd →

Piece do topienia Systemy ogrzewane elektrycznie lub opalane paliwem do topienia i utrzymywania temperatury various metal alloys. Zobacz kategorię →

Piece tyglowe Kompaktowe piece do topienia i utrzymywania temperatury z oddzielnym tyglem w konfiguracji z przechylaniem lub nalewaniem. Zobacz kategorię →

Piece do recyklingu aluminium Systemy piecowe do przetapiania złomu, wiórów, zwrotów produkcyjnych oraz pozostałości zawierających aluminium. Zobacz kategorię →

Piece dozujące Utrzymywanie temperatury i powtarzalne dozowanie stopionego aluminium lub magnezu. metal. Zobacz kategorię →

Inne piece Systemy piecowe do obróbki cieplnej, magnezu, recyklingu oraz inne systemy dostosowane do konkretnych projektów. Zobacz kategorię →

Regeneracja pieców Kontrola techniczna, naprawa, wymiana wykładziny ogniotrwałej oraz dostosowanie używanych systemów piecowych. Zobacz usługę →

Kup lub sprzedaj używane piece indukcyjne

FISS wspiera poszukiwanie odpowiedniego pieca indukcyjnego oraz jego specyfikację techniczną w oparciu o konstrukcję pieca, stop, zastosowanie, wydajność, szybkość topienia, częstotliwość, moc elektryczną, wyściółkę ogniotrwałą, układ chłodzenia, mechanizm przechylający oraz dostępną infrastrukturę zakładu. Jeśli obecnie w ofercie nie ma odpowiedniego pieca, FISS może przeprowadzić ukierunkowane poszukiwania w ramach swojej międzynarodowej sieci w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania.

W przypadku sprzedaży sprzętu firma FISS wspiera ocenę stanu technicznego, dokumentację techniczną, planowanie demontażu oraz międzynarodową sprzedaż poszczególnych pieców indukcyjnych oraz kompletnych systemów piecowych i topiących. Oprócz pośrednictwa i międzynarodowego marketingu, w zależności od projektu, opcją może być również bezpośredni zakup przez firmę FISS.

Zleć wyszukiwanie pieca indukcyjnego → Zleć konsultację projektową dotyczącą pieca indukcyjnego →