Rok: 2002, łącznie z Italpresse VS-2 ALL. ładowarka do metalu, do aluminiowych odlewów ciśnieniowych

Zakres usług:

1 Ogólne prace przygotowawcze

1.100 Oczyszczenie, demontaż i kontrola wzrokowa maszyny. ✓
1.110 Sprawdzić i zmierzyć części mechaniczne ✓

Zespół mocujący

2.100 Kolumny prowadzące
2.150 4 nowe kolumny prowadzące ✓
2.160 4 nowe nakrętki kolumn (przód) ✓
2.200 Stała płyta mocująca
2.210 Zfrezować na płasko stałą płytę mocującą ✓
2. 230 Sprawdzić lub wyfrezować otwór montażowy kolumny prowadzącej ✓
2.300 Ruchoma płyta mocująca
2.310 Płaską płytę mocującą wyfrezować ✓
2.320 W razie potrzeby wykonać rowki teowe ✓
2.330 Sprawdzić lub wyfrezować tuleje prowadzące ✓
2. 340 Sprawdzić otwory w układzie przegubowym, wymienić uszkodzone tuleje prowadzące ✓
2.350 Sprawdzić powierzchnię mocowania ślizgów i przerobić płyty prowadzące ✓
2.400 Układ przegubowy
2.410 Sprawdzić układ przegubowy ✓
2.420 Przerobić i zamontować uszkodzone sworznie i tuleje prowadzące ✓
2. 430 Sprawdzić otwory w głowicy poprzecznej, wymienić uszkodzone tuleje prowadzące i sworznie prowadzące ✓
2.450 Sprawdzić lub przerobić otwór montażowy dla cylindra blokującego ✓
2.451 Sprawdzić centralne smarowanie, wymienić uszkodzone rurki i rozdzielacze smarowania. ✓
2.460 Sprawdzić centralne smarowanie silnika i sprawdzić działanie ✓
2.500 Głowica poprzeczna
2.510 Sprawdzić otwory na tuleje prowadzące, w razie potrzeby przerobić ✓
2.520 Wymienić i zamontować uszkodzone śruby prowadzące i tuleje prowadzące. ✓
2.530 Sprawdzić nakrętki kolumnowe do centralnej regulacji wysokości formy, w razie potrzeby wymienić ✓
2.540 Sprawdzić cylinder blokujący wraz z tłokiem, w razie potrzeby wyremontować i ponownie uszczelnić ✓
2.550 Sprawdzić powierzchnię mocowania ślizgów, odnowić płytki prowadzące. ✓

3 Wypychacz hydrauliczny

3.100 Wymienić uszkodzone sworznie prowadzące i tuleje prowadzące ✓
3.130 Nowa uszczelka wypychacza hydraulicznego ✓

4 Łoże maszyny

4.100 Oczyścić zbiornik hydrauliczny ✓
4.110 Sprawdzić lub przerobić powierzchnie mocowania szyn prowadzących ✓

5 Cylindry/uszczelnienia

5.100 Zdemontować cylindry zaciskowe, wypychające i wciskające oraz multiplikator i sprawdzić wymiary. ✓
5.120 Wymienić uszczelki i taśmy prowadzące ✓
5.130 Uszczelnić cylindry zamykające, wyrzutnikowe i wciskające oraz multiplikator. ✓

6 Układ wtryskowy

6.100 Demontaż i kontrola jednostki wtryskowej ✓
6.110 Szlifowanie i chromowanie na twardo multiplikatora i tłoczyska. ✓
6.131 Nowy akumulator tłokowy i zbiornik ciśnieniowy odebrać ze świadectwem badania ✓

7 Hydraulika

7.100 Sprawdzić pompę hydrauliczną z napędem pompy pod kątem zużycia ✓
7.130 Sprawdzić połączenia przewodów hydraulicznych pod kątem nieszczelności i pęknięć, w razie potrzeby wymienić ✓

9 Okablowanie maszyny

9.100 Sprawdzić połączenie kabel maszyna - szafa sterownicza, w razie potrzeby wymienić ✓

10 Sterowanie maszyny

10.100 Sprawdzić istniejące sterowanie maszyny z monitorem, w razie potrzeby naprawić. ✓
10.110 Sprawdzić istniejące sterowanie maszyny, zainstalować nowy monitor GEFRAN z oprogramowaniem

11 Interfejsy

11.100 Sprawdzić interfejsy dla jednostki dozującej metal / pieca dozującego ✓
11.300 Sprawdzić interfejsy dla maszyny natryskowej ✓
11.500 Sprawdzić interfejsy dla robotów ✓
12 Drzwi bezpieczeństwa i osłony bezpieczeństwa
12.100 Sprawdzić lub naprawić drzwi bezpieczeństwa z silnikiem po stronie operatora ✓
12.110 Sprawdzić osłonę części zamykającej z przodu i z tyłu maszyny, w razie potrzeby naprawić. ✓

13 Malowanie

13.100 Przygotować elementy maszyny do malowania
13.110 Pomalować maszynę, kolor: szary RAL 7035 ✓
13.120 Pomalować drzwi ochronne i osłonę ochronną, kolor: żółty RAL 1004 ✓

15 Jazda na sucho i kontrola końcowa

15.100 Jazda próbna ze sprawdzeniem działania ✓
15.110 Odbiór końcowy przez klienta ✓

17 Przygotowanie do wysyłki

17.100 Zakonserwować nieosłonięte elementy inhibitorem rdzy ✓

Rok: 2007, Panel operatorski: SC1, 2 osie, skok pionowy: 1300 mm, skok poziomy: 1000 mm, dla zakresu DCM 400 - 750 t, bez opryskiwacza i bez pojemnika na smar.

Zakres

• Czyszczenie urządzenia
• Przygotowanie specyfikacji oryginalnych części Wollin niezbędnych do zamówienia
• Kontrola działania ślizgów, łożysk i innych części mechanicznych
• Kontrola funkcji hydraulicznych i pneumatycznych
• Kontrola funkcji instalacji elektrycznej i elektronicznej
• Kontrola funkcji systemu sterowania
• Wymiana niezbędnych części i montaż nowych
• Reasembling
• Test działania maszyny natryskowej w cyklu suchym.