Demontaż, pakowanie i załadunek maszyny do odlewania ciśnieniowego FRECH W 500 wraz z automatyką
Firma FISS zdemontowała nowoczesną maszynę do odlewania ciśnieniowego FRECH W 500 wyprodukowaną w 2020 r., wraz z kompletnym osprzętem automatyki; bezpiecznie zapakowała wszystkie elementy do transportu oraz zorganizowała załadunek w celu wysyłki do klienta we Francji.
Która komora odlewnicza została zdemontowana w celu transportu do Francji?
Projekt dotyczył nowoczesnej maszyny do odlewania ciśnieniowego model FRECH W 500 wyprodukowanej w 2020 roku, wraz z powiązanymi urządzeniami automatyzującymi i peryferyjnymi.
Pięciu wyspecjalizowanych techników zdemontowało całą komórkę odlewniczą w ciągu jednego tygodnia. Następnie maszyna główna została przewieziona na naczepie niskopodwoziowej, natomiast osprzęt i urządzenia automatyki zostały przetransportowane do Francji na dwóch dodatkowych ciężarówkach.
Od sprzętu produkcyjnego do komory odlewniczej gotowej do transportu
Przeniesienie zautomatyzowanej komory odlewniczej wymaga precyzyjnej koordynacji między demontażem, dokumentacją, pakowaniem, transportem wewnętrznym oraz załadunkiem.
Oprócz maszyny głównej należy również całkowicie i profesjonalnie przygotować piec, system załadowczy, urządzenie natryskowe, robota, prasę do przycinania oraz urządzenia przenośnikowe.
Ustrukturyzowany proces projektowy
Przed rozpoczęciem prac skoordynowano kompletny zakres wyposażenia oraz wymagane etapy demontażu i logistyki.
Pięciu wyspecjalizowanych techników
Zespół specjalistów zdemontował maszynę główną, urządzenia automatyki oraz urządzenia peryferyjne w ciągu jednego tygodnia.
Bezpośrednia dostawa do Francji
Wszystkie elementy zostały zapakowane, załadowane i przetransportowane bezpośrednio do klienta.
Jakie elementy wchodziły w skład komory odlewniczej FRECH W 500?
Wyposażenie składało się z maszyny do odlewania ciśnieniowego, a także z rozbudowanej technologii piecowej, załadunkowej, natryskowej, robotycznej, przycinającej oraz przenośnikowej.
FRECH W 500
Nowoczesna maszyna do odlewania ciśnieniowego wyprodukowana w 2020 roku, stanowiąca serce zautomatyzowanej komory odlewniczej.
- Wyprodukowana w 2020 r.
- Zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne
- Do przemysłowej produkcji seryjnej
- Centralne sterowanie urządzeniami
Piec tyglowy Metec MB500/240
Piec tyglowy dostarcza stopiony metal w kontrolowanych warunkach do procesu odlewania ciśnieniowego.
- Kontrolowane dostarczanie metalu
- Integracja z komorą odlewniczą
- Stabilne warunki temperaturowe
- Technologia pieców przemysłowych
Stacja załadunku wlewków Meltec
Stacja załadunkowa umożliwia zautomatyzowane podawanie wlewków metalowych do systemu piecowego.
- Zautomatyzowane podawanie wlewków
- Zmniejszenie liczby etapów pracy ręcznej
- Ciągłe załadowywanie pieca
- Skoordynowany przepływ materiału
Liniowa jednostka natryskowa typu Böhmer
Liniowy system natryskowy automatycznie pokrywa powierzchnie matrycy między poszczególnymi cyklami odlewania.
- System ruchu liniowego
- Zautomatyzowana obróbka matrycy
- Powtarzalne procesy natryskiwania
- Integracja z cyklem pracy maszyny
ABB IRB 2600-20/1,65 Foundry Plus
Robot odlewniczy wykonuje zautomatyzowane zadania manipulacyjne w obrębie komory odlewniczej.
- Konstrukcja Foundry Plus
- Zautomatyzowana obsługa elementów
- Powtarzalne sekwencje ruchów
- Integracja z całym systemem
Reis SEP 13 65 Dialog III
Prasa do przycinania z przenośnikiem typu Z zapewnia mechaniczne wykończenie oraz transport elementów w komorze odlewniczej.
- Zautomatyzowane przycinanie
- Przenośnik typu Z
- Integracja z przepływem materiału
- Zkoordynowany proces obróbki wykończeniowej
Od demontażu po bezpieczny załadunek
Wszystkie etapy prac zostały skoordynowane w taki sposób, aby cała komora odlewnicza mogła zostać bezpiecznie i zgodnie z harmonogramem przetransportowana do nowej lokalizacji.
Ocena stanu technicznego sprzętu
Maszyna główna, urządzenia automatyki oraz urządzenia peryferyjne zostały uwzględnione jako pełny zakres projektu.
Demontaż
Pięciu wyspecjalizowanych techników profesjonalnie zdemontowało komorę odlewniczą w ciągu jednego tygodnia.
Pakowanie
Poszczególne elementy zostały starannie zabezpieczone przed uszkodzeniem podczas transportu.
Załadunek
Maszynę główną oraz urządzenia automatyki załadowano na odpowiednie pojazdy transportowe.
Transport
Kompletne wyposażenie zostało dostarczone bezpośrednio i zgodnie z harmonogramem do klienta we Francji.
W jaki sposób przetransportowano kompletną komorę odlewniczą?
Do transportu maszyny głównej, osprzętu i urządzeń automatyki wykorzystano różne pojazdy transportowe.
Niskopodwoziowa przyczepa
Maszyna do odlewania ciśnieniowego FRECH W 500 została przetransportowana do klienta na niskoładowcu.
Dodatkowe ciężarówki
Osprzęt i urządzenia automatyzacyjne zostały przetransportowane na dwóch kolejnych ciężarówkach.
Czas demontażu
Pięcioosobowy zespół specjalistów zakończył demontaż komory odlewniczej w ciągu jednego tygodnia.
Dlaczego systematyczny demontaż komory odlewniczej jest niezbędny?
Zautomatyzowana komora odlewnicza składa się z licznych interfejsów mechanicznych, elektrycznych i sterujących.
Kontrolowane odłączanie chroni poszczególne komponenty i stwarza warunki niezbędne do bezpiecznego załadunku oraz późniejszej ponownej instalacji.
- Planowana kolejność prac demontażowych
- Profesjonalne odłączanie połączeń mechanicznych
- Kontrolowane odłączanie połączeń elektrycznych
- Demontaż całego wyposażenia automatyki
- Ochrona wrażliwych elementów sprzętu
- Zabezpieczenie ruchomych zespołów
- Przygotowanie do transportu wewnętrznego
- Koordynacja z zespołem zajmującym się pakowaniem i załadunkiem
Zabezpieczenie transportowe głównej maszyny, robota i urządzeń peryferyjnych
Po demontażu wszystkie elementy zostały starannie zapakowane, aby zabezpieczyć je przed uszkodzeniami podczas załadunku i transportu.
Zabezpieczenie ciężkich podzespołów
Ruchome i nośne elementy maszyny zostały przygotowane do transportu na naczepie niskopodwoziowej.
Ochrona wrażliwej technologii
Robot, elementy sterujące i osprzęt zostały zabezpieczone przed obciążeniami mechanicznymi.
Zorganizowane przygotowanie do transportu
Piec, system załadowczy, urządzenie natryskowe, prasa oraz urządzenia przenośnikowe zostały przygotowane do załadunku na wyznaczone samochody ciężarowe.
Jaką wartość dodaną zapewnia zautomatyzowana komora odlewnicza FRECH W 500?
Zharmonizowane połączenie wtryskarki, systemu podawania metalu, technologii natryskiwania, robota i prasy do przycinania wspiera ciągły proces produkcyjny.
Zautomatyzowany przepływ materiału
Załadunek, obsługa robotyczna i technologia przenośników ograniczają etapy ręcznego przenoszenia.
Powtarzalne procesy
Z koordynowana automatyzacja zapewnia spójne cykle produkcyjne .
Zintegrowane wykończenie
Prasa do przycinania firmy Reis umożliwia bezpośrednią dalszą obróbkę odlewów.
Niezawodna produkcja seryjna
Nowoczesna komora odlewnicza umożliwia długoterminową produkcję wysokiej jakości elementów odlewanych ciśnieniowo z cynku.
Profesjonalna organizacja wszystkich procesów logistycznych
Główna maszyna wraz z wyposażeniem automatyzacyjnym musiała zostać załadowana w skoordynowanej kolejności i przetransportowana do tego samego miejsca przeznaczenia.
Dzięki przemyślanej organizacji sprzęt dotarł do klienta zgodnie z harmonogramem i w nienaruszonym stanie.
- Koordynacja wyznaczonych pojazdów transportowych
- Oddzielne planowanie dla maszyny głównej i urządzeń peryferyjnych
- Załadunek maszyny na naczepę niskopodwoziową
- Rozmieszczenie osprzętu na dwóch ciężarówkach
- Zabezpieczenie wszystkich elementów w sposób zapewniający bezpieczeństwo transportu
- Zsynchronizowany wyjazd pojazdów transportowych
- Bezpośredni transport do klienta we Francji
- Bezpieczna i terminowa dostawa
Nowoczesna komora odlewnicza do produkcji elementów odlewanych ciśnieniowo z cynku
Dzięki maszynie FRECH W 500 i jej kompleksowemu wyposażeniu automatyzacyjnemu klient otrzymuje nowoczesne rozwiązanie produkcyjne umożliwiające niezawodną produkcję wysokiej jakości elementów odlewanych ciśnieniowo z cynku .
Nowoczesna technologia wyprodukowana w 2020 roku
Stosunkowo nowa komora odlewnicza stanowi nowoczesną podstawę techniczną dla dalszej produkcji.
Pełna integracja procesów
Podawanie metalu, natryskiwanie, obsługa, przycinanie i transport są skoordynowane w ramach urządzenia.
Niezawodna produkcja seryjna
Kompletna komora odlewnicza wspiera powtarzalne i zautomatyzowane procesy produkcyjne.
Profesjonalna relokacja kompletnego systemu
Profesjonalny demontaż i pakowanie chronią elementy i umożliwiają ich dalsze użytkowanie.
Demontaż i przeniesienie kompletnych komórek odlewniczych
FISS wspiera przedsiębiorstwa w zakresie technicznej i logistycznej realizacji krajowych oraz międzynarodowych projektów związanych z przenoszeniem maszyn.
- Wieloletnie doświadczenie w zakresie urządzeń do odlewania ciśnieniowego
- Planowanie projektów dotyczących kompletnych komórek odlewniczych
- Demontaż mechaniczny i elektryczny
- Demontaż robotów i urządzeń automatyki
- Profesjonalne pakowanie
- Transport maszyn na terenie zakładu
- Załadunek pojazdów do przewozu ciężkich ładunków oraz naczep niskopodwoziowych
- Koordynacja wielu pojazdów transportowych
- Międzynarodowa logistyka maszyn
- Jeden punkt kontaktowy dla całego projektu
Dodatkowe usługi związane z przenoszeniem maszyn odlewniczych i wyposażenia
Zakup maszyn do odlewania ciśnieniowego
Dostępne są również maszyny z komorą gorącą i komorą zimną, a także kompletne zautomatyzowane komórki odlewnicze.
DemontażProfesjonalny demontaż maszyn
Demontaż mechaniczny i elektryczny pojedynczych maszyn oraz kompletnych systemów produkcyjnych.
TransportMiędzynarodowa logistyka maszyn
Planowanie załadunku, transport ciężki oraz międzynarodowa logistyka maszyn i urządzeń odlewniczych.
Pytania dotyczące przeniesienia komory odlewniczej FRECH W 500
Która maszyna do odlewania ciśnieniowego została zdemontowana?
Gdzie przetransportowano urządzenie?
Jak długo trwało demontaż?
Jakie urządzenia automatyki wchodziły w skład komory odlewniczej?
Czy urządzenia automatyki również zostały zdemontowane?
W jaki sposób przetransportowano maszynę główną?
W jaki sposób przetransportowano elementy peryferyjne i elementy automatyki?
Jaki materiał ma przetwarzać komora odlewnicza?
Czy firma FISS zajmuje się również kompleksową relokacją wyposażenia?
Czy planują Państwo demontaż, pakowanie lub międzynarodową relokację systemu odlewania ciśnieniowego?
Prześlij firmie FISS informacje o producencie, modelu, roku produkcji, zakresie wyposażenia, urządzeniach automatyzujących, aktualnej lokalizacji maszyny, miejscu docelowym, dokumentacji technicznej oraz dostępnych zdjęciach. Nasz zespół przeanalizuje wymagania i zapewni Państwu wsparcie w zakresie planowania projektu, demontażu, pakowania, załadunku i transportu.
Telefon: +49 (0)7181 60696-0 · E-mail: info@fiss-machines.com
