Szczegóły
Remont maszyn do odlewania niskociśnieniowego
Remont i modernizacja maszyn do odlewania niskociśnieniowego
FISS wspiera odlewnie w zakresie remontów, napraw i modernizacji maszyn do odlewania niskociśnieniowego. Skupiamy się na ramie maszyny, układzie hydraulicznym, wyposażeniu elektrycznym, układzie sterowania, instalacjach gazowych, układach rozdzielczych chłodzenia oraz osłonach zabezpieczających – w celu zapewnienia niezawodności procesów i wydłużenia żywotności istniejącego sprzętu.
Remont
- maszyn i systemów odlewniczych niskociśnieniowych
- Rama maszyny i łożyska
- Agregaty hydrauliczne, cylindry i węże
- Szafa sterownicza, sterownik PLC i czujniki
- Instalacja gazowa, chłodzenie i osłony zabezpieczające
Modernizacja zamiast wymiany
Techniczny remont i dalsze użytkowanie maszyn do odlewania niskociśnieniowego
Maszyny do odlewania niskociśnieniowego składają się z kilku ściśle powiązanych ze sobą układów: konstrukcji, hydrauliki, elektryki, technologii sterowania, technologii gazowej, układów chłodzenia oraz wyposażenia zabezpieczającego. Jeśli poszczególne elementy są zużyte lub technicznie przestarzałe, celowy remont może poprawić niezawodność i przedłużyć żywotność systemu.
FISS sprawdza stan maszyny, określa odpowiednie działania naprawcze i modernizacyjne oraz koordynuje ich realizację z doświadczonymi partnerami. Pozwala to na techniczną modernizację istniejących systemów i ich bezpieczne ponowne włączenie do produkcji.
Obszary techniczne
Które elementy maszyny do odlewania niskociśnieniowego można poddać remontowi
Usługi serwisowe firmy FISS obejmują główne podzespoły odlewnicy niskociśnieniowej – od ramy maszyny po układ hydrauliczny, układ sterowania, instalację gazową, układ chłodzenia oraz zabezpieczenia maszyny.
Konstrukcja i rama maszyny
Naprawa ramy maszyny, wymiana łożysk, piaskowanie i malowanie.
Układ hydrauliczny
Modernizacja wyposażenia hydraulicznego, naprawa agregatów hydraulicznych, cylindrów, węży i przewodów stalowych.
Instalacja elektryczna i układ sterowania
Szafa sterownicza, sterownik PLC SIEMENS S7, instalacje elektryczne, czujniki oraz karty do czujników temperatury.
Instalacje gazowe
Modernizacja instalacji gazowych służących do ogrzewania matryc oraz montaż od przyłącza sieci gazowej do palników.
Systemy dystrybucji chłodzenia
Wykonanie obiegów chłodzących do chłodzenia matryc powietrzem oraz programowe sterowanie czasami chłodzenia i przepływami powietrza chłodzącego.
Osłony zabezpieczające
Produkcja osłon zabezpieczających wokół maszyny odlewniczej zgodnie z obowiązującymi przepisami, w tym z automatycznymi drzwiami w przypadku stosowania robotów.
Modernizacja układów hydraulicznych
Modernizacja układów hydraulicznych i ochrona podzespołów
Modernizacja urządzeń hydraulicznych może zwiększyć niezawodność i przedłużyć żywotność kluczowych elementów. Obejmuje to naprawę i wymianę zespołów hydraulicznych, układy sterowania pompami, systemy filtracji, regulację temperatury i poziomu płynu, a także naprawy siłowników.
Naprawa i wymiana zespołów hydraulicznych
Naprawa siłowników z uszczelkami, tłoczyskiem i rurą cylindryczną
Wymiana lub naprawa konstrukcji stalowej
Wymiana węży i montaż zabezpieczenia termicznego na odsłoniętych wężach
Zmiana położenia pompy oraz wykonanie dodatkowego obwodu filtrującego, jeśli jest to konieczne
System sterowania i parametry procesowe
Modernizacja urządzeń elektrycznych i oprogramowania
Urządzenia elektryczne
Remont i modernizacja szafy sterowniczej, sterownika PLC SIEMENS S7, instalacji elektrycznych maszyny, czujników oraz kart PLC do czujników temperatury.
Oprogramowanie i automatyka
Automatyzacja maszyny z prostym programowaniem cykli i zapisywaniem programów odlewniczych. Parametry odlewania, takie jak temperatura stopu i temperatura formy, można ustawić na potrzeby pracy maszyny.
Proces realizacji projektu
Od oceny stanu technicznego do przywrócenia gotowości produkcyjnej
Stan początkowy
Przeprowadzana jest ocena techniczna maszyny, ramy, łożysk, układu hydraulicznego, instalacji elektrycznej, układu sterowania oraz układów gazowych i chłodniczych.
Planowanie działań
Zgodnie z zakresem projektu określa się naprawy, wymiany, modernizacje oraz środki bezpieczeństwa.
Przeprowadzenie remontu generalnego
Przeprowadzana jest modernizacja ramy maszyny, łożysk, układu hydraulicznego, układu sterowania, instalacji gazowej, układów chłodzenia oraz zabezpieczeń.
Sprawdź działanie
Odnowiona maszyna odlewnicza niskociśnieniowa jest sprawdzana i przygotowywana do dalszego użytkowania w produkcji.
Korzyści dla Ciebie
Dlaczego remont maszyny do odlewania niskociśnieniowego może mieć sens
Dalsze korzystanie z systemu
Istniejące maszyny do odlewania niskociśnieniowego można zmodernizować pod względem technicznym i nadal wykorzystywać w produkcji.
Zwiększona niezawodność
Modernizacja układu hydraulicznego oraz naprawa cylindrów mogą wydłużyć żywotność kluczowych elementów.
Modernizacja systemu sterowania
Możliwe jest zmodernizowanie szafy sterowniczej, sterownika PLC, czujników oraz systemu monitorowania temperatury.
Ulepszenie procesu odlewania
Można skonfigurować programy cykli, programy odlewania, temperaturę stopu oraz temperaturę formy.
Optymalizacja chłodzenia
Możliwe jest precyzyjne dostosowanie obwodów chłodzenia, czasów chłodzenia oraz przepływu powietrza chłodzącego.
Zwiększenie bezpieczeństwa
Zgodnie z obowiązującymi wymaganiami można zainstalować osłony bezpieczeństwa i automatyczne drzwi do pracy z robotami.
Wniosek o remont generalny
Czy chcesz przeprowadzić remont maszyny do odlewania niskociśnieniowego?
Prześlij firmie FISS informacje o typie maszyny, jej stanie, dostępnych danych technicznych oraz pożądanym zakresie modernizacji. Sprawdzimy, które działania naprawcze lub remontowe mają sens z technicznego punktu widzenia.
Zgłoś remont →