Używane systemy mieszania gazów ASKI do magnezu stanowią niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie do precyzyjnego dozowania i mieszania gazów w przetwórstwie metali, a w szczególności w przetwórstwie magnezu. Systemy te zostały specjalnie opracowane do produkcji potrójnej mieszanki gazowej składającej się z azotu (N), dwutlenku węgla (CO₂) oraz R134a/SO₂, a także umożliwiają dodatkowe wtryskiwanie argonu w celu dalszej optymalizacji technologii dozowania.

Systemy mieszania gazów ASKI są wykorzystywane w obróbce metali w celu uzyskania idealnych proporcji mieszanki gazów wymaganych w określonych procesach, takich jak produkcja stopów magnezu lub obróbka odlewów magnezowych. Mieszanka trzech gazów, składająca się z N, CO₂ i R134a/SO₂, jest często stosowana do regulacji atmosfery podczas produkcji elementów magnezowych w celu zapobiegania niepożądanym reakcjom, takim jak utlenianie, a jednocześnie optymalizacji jakości materiału.

Oprócz precyzyjnego mieszania i regulacji głównych gazów system umożliwia wtrysk argonu – gazu obojętnego, który pomaga ustabilizować proces. Argon jest wykorzystywany w wielu zastosowaniach w celu zapewnienia stałej atmosfery i zminimalizowania ryzyka reakcji z powietrzem lub innymi gazami, co ma szczególne znaczenie w obróbce magnezu, ponieważ magnez jest bardzo reaktywny.

Używane systemy mieszania gazów ASKI stanowią ekonomiczną alternatywę dla nowych systemów, nie obniżając przy tym jakości i precyzji dozowania gazów. Po profesjonalnej konserwacji i naprawie urządzenia te nadal są w stanie sprostać wysokim wymaganiom przetwórstwa metali oraz zapewnić dokładne i niezawodne dostarczanie gazów do procesów przemysłowych.

Precyzyjne dozowanie i mieszanie gazów w przetwórstwie metali w znacznym stopniu przyczynia się do poprawy jakości produktów oraz zapewnienia większej stabilności procesu produkcyjnego. Firmy, które nabywają używane systemy mieszania gazów ASKI, zyskują ekonomiczne rozwiązanie do przetwórstwa magnezu, które pozwala obniżyć koszty, a jednocześnie zapewnia wydajność i niezawodność procesów produkcyjnych.