Przejdź do głównej zawartości Przejdź do wyszukiwania Przejdź do głównej nawigacji
Doświadczenie zdobyte podczas realizacji niezliczonych projektów
Zacznijmy razem
Jesteśmy inni. Jesteśmy lepsi!
Szybki i bezpośredni kontakt
Oferta
Przejdź do strony głównej

Filtry

Maszyny do opryskiwania

Używane systemy natryskiwania matryc do maszyn do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą
Otwórz. Rozpyl. Zwolnij.

Systemy natryskiwania form automatycznie nakładają środek antyadhezyjny na otwartą formę w odlewnicy ciśnieniowej z komorą gorącą. W zależności od konfiguracji mogą one również wydmuchiwać pozostałości, chłodzić wybrane obszary oprzyrządowania oraz smarować ruchome elementy formy.

Firma FISS Machines oferuje używane pneumatyczne i napędzane silnikiem systemy natrysku matryc wraz z narzędziami natryskowymi, zbiornikami środka antyadhezyjnego, układami sterowania oraz dodatkowym wyposażeniem peryferyjnym. W przypadku braku odpowiedniego używanego systemu, w zależności od projektu możliwe jest również pozyskanie sprzętu fabrycznie nowego.

W krótkim cyklu odlewania w komorze gorącej liczy się każdy ruch. Jednostka natryskowa musi bezpiecznie dotrzeć do formy, wykonać określony program natryskiwania i ponownie opuścić obszar narzędzia w odpowiednim czasie.

Sekwencja cyklu komórki odlewniczej z komorą gorącą

Natryskiwanie formy nie jest dodatkowym procesem następczym. Odbywa się ono bezpośrednio pomiędzy wyjęciem odlewu a ponownym zamknięciem formy i dlatego musi być precyzyjnie skoordynowane z maszyną i automatyką.

Przebieg procesu
Otwarte formy
Wyjmowanie odlewu
Wydmuchiwanie
Natryskiwanie
Cofnięcie
Zamknięcie formy
Maszyna do odlewania ciśnieniowego
Ruch otwierania
Forma pozostaje otwarta
Obszar narzędziowy zabezpieczony
Obszar narzędzi zabezpieczony
Oczekiwanie na pozycję końcową
Zwolnienie zamknięcia
Wyciąganie
Gotowe
Wyjmij odlew
Opuść obszar roboczy
Pozycja postojowa
Pozycja postojowa
Gotowość
Wdmuchać powietrze
Zawory zamknięte
Zawory zamknięte
Usuwanie pozostałości
Opcjonalna kontrola strefowa
Ostateczne przedmuchiwanie
Zawory zamknięte
Środek antyadhezyjny
Gotowe
Gotowe
Gotowe
Zdefiniowane zastosowanie
Zamknąć zawory
Gotowe
Zespół natryskowy
Pozycja postojowa
Przygotowanie wjazdu
Pozycja osprzętu
Podążaj ścieżką natrysku
Bezpieczna pozycja końcowa
Potwierdzono pozycję postojową
Schematyczna sekwencja: Rzeczywista kolejność i czas trwania zależą od maszyny, urządzenia odciągowego, matrycy, programu natryskiwania oraz systemu kontroli bezpieczeństwa.

Dlaczego natryskiwanie form w komorze gorącej wymaga specjalnej konfiguracji

Maszyny do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą często produkują małe i średnie odlewy przy krótkich czasach cyklu. System natryskiwania formy musi zatem działać kompaktowo, szybko i niezawodnie, nie wydłużając niepotrzebnie cyklu maszyny.

Czas cyklu Ograniczony czas w otwartej przestrzeni formierskiej
Wjazd, przedmuch, natryskiwanie, końcowy przedmuch i cofanie muszą odbywać się w ograniczonym przedziale czasowym. Należy zatem wspólnie ocenić skok, prędkość i czas trwania natryskiwania.
Rozmiar formy Kompaktowe formy i precyzyjne pozycjonowanie
W zależności od elementu i formy wystarczający może być prosty ruch posuwowy. W przypadku wielu gniazd, suwaków lub obszarów poddanych różnym obciążeniom istotne stają się dodatkowe pozycje i oddzielnie sterowane obwody dysz.
Stop Prawidłowe dopasowanie warunków procesowych
Środek antyadhezyjny, ilość natryskiwanego materiału, ciśnienie powietrza i efekt chłodzenia muszą być dostosowane do przetwarzanego stopu, temperatury formy oraz wymaganej powierzchni odlewu.

Cztery czynniki decydują o wyniku natryskiwania

Wynik nie zależy wyłącznie od dyszy. Doprowadzenie medium, powietrze, sekwencja ruchów i narzędzie natryskowe muszą działać jako jeden spójny system.

Czynnik 01 Środek antyadhezyjny
Określone nakładanie cieczy Na nakładaną ilość wpływają skład mieszanki, ciśnienie podawania, czas otwarcia zaworu oraz przekrój dyszy.
Czynnik 02 Powietrze
Rozpylanie i wydmuchiwanie Powietrze rozpylające kształtuje rozkład strumienia. Oddzielne powietrze wydmuchowe usuwa wilgoć i luźne pozostałości.
Ścieżka 03 Ruch
Skok i położenie Tor wjazdu, pozycja natryskiwania, prędkość i pozycja postojowa muszą być dostosowane do maszyny.
Utwór 04 Oprzyrządowanie
Dysze dopasowane do matrycy Narzędzie natryskowe, rozdzielacz, zawory i dysze są dostosowane do gniazd i konturu matrycy.

Pneumatyczne czy napędzane silnikiem?

W odlewaniu ciśnieniowym z komorą gorącą można stosować obie konfiguracje. Wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od wymaganej swobody ruchu, możliwości pozycjonowania, czasu cyklu oraz istniejącego systemu sterowania maszyną.

Kompaktowa sekwencja ruchów
Pneumatyczny

Pneumatyczne systemy natrysku form nadają się do prostych, powtarzalnych ruchów posuwowych. Mogą być szczególnie przydatne przy modernizacji kompaktowych maszyn do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą.

Ruch Zdefiniowany skok między pozycją spoczynkową a pozycją natryskiwania
Kontrola Siłowniki, prowadnice, tłumienie, zawory i położenia krańcowe
Zasilanie Wystarczające ciśnienie powietrza i stała jakość sprężonego powietrza
Zastosowanie Jasno określone, powtarzalne pozycje natryskiwania i krótkie drogi przemieszczania
Programowalne pozycjonowanie
Napęd silnikowy

W zależności od konstrukcji, napędzane silnikiem systemy natryskiwania matryc umożliwiają programowanie pozycji, prędkości i profili ruchu. Może to stanowić zaletę w przypadku kilku stref obróbki lub wariantów produktu.

Ruch Osie napędzane silnikiem z regulowanymi pozycjami
Kontrolaquality Silniki, przekładnie, pasy, prowadnice i punkty odniesienia
Sterowanie Programy, panel operatorski, interfejsy i zestawy parametrów
Zastosowanie Liczne pozycje, zmienne matryce i elastyczne receptury

Co wchodzi w skład kompletnego, używanego systemu natryskiwania matryc?

Zakres dostawy może się znacznie różnić. Przed zakupem należy dokładnie wyjaśnić, które elementy mechaniczne, elektryczne i przewodzące medium są w nim zawarte.

Części mechaniczne
Zespół natryskowy i prowadnice Jednostka podstawowa, oś skoku, prowadnice, osprzęt montażowy, podstawa, ramię nośne oraz wymagane osłony ochronne.
Oprzyrządowanie
Narzędzie natryskowe Szyna dyszowa, rozdzielacz, zawory, osłony i mocowanie narzędzia. Istniejące narzędzie natryskowe może nie pasować do nowej matrycy.
Środki
Doprowadzenie środka antyadhezyjnego Zbiornik, układ mieszania, pompy, regulatory ciśnienia, węże, filtry oraz przyłącza dla środka antyadhezyjnego i powietrza.
Instalacja elektryczna
Sterowanie i obsługa Szafa elektryczna, panel operatorski, czujniki, wyłączniki krańcowe, programy, interfejsy oraz dostępna dokumentacja.
Bezpieczeństwo
Sygnały zwolnienia i strefa bezpieczeństwa Bezpieczna pozycja postojowa, zwolnienie maszyny, monitorowanie kolizji, osłony ochronne oraz wszelkie wymagane obudowy.

Paszport techniczny używanego systemu natryskowego

Rzeczywista przydatność zależy od skoku roboczego, przeznaczenia maszyny, narzędzia natryskowego, zasilania mediami oraz układu sterowania — a nie wyłącznie od producenta i roku produkcji.

Przeznaczenie maszyny
Maszyna z gorącą komorą Należy odnotować producenta, model, siłę zamykania i rok produkcji
Sytuacja montażowa Sprawdź położenie montażowe, obszar narzędziowy oraz istniejące kontury kolizyjne
Obszar roboczy
Skok i głębokość wjazdu Zmierzyć pozycje natryskiwania oraz bezpieczną pozycję postojową
Masa narzędzia Należy ustalić dopuszczalne obciążenie oraz istniejący sposób mocowania narzędzia natryskowego
Mechanika
Prowadnice i układ napędowy Sprawdź luz, zużycie, łożyska, cylindry, silniki lub przekładnie
Pozycje krańcowe Sprawdź czujniki, ograniczniki, tłumienie i powtarzalność pozycjonowania
Środki
Obwody środka antyadhezyjnego Sprawdzić stan zbiorników, pomp, filtrów, zaworów i węży
Zasilanie powietrzem Sprawdź powietrze rozpylające, powietrze nadmuchowe, regulatory oraz wymagane ciśnienie robocze
Układ sterowania
Programy i receptury Zdokumentować przebieg pracy, parametry, wersję oprogramowania oraz kopie zapasowe
Interfejs maszyny Skoordynować pozycje startowe, zwolnienia, końcowe, usterki oraz obwody bezpieczeństwa

Modernizacja istniejących maszyn do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą

W zależności od wielkości i warunków montażu pneumatyczne i napędzane silnikiem urządzenia do natryskiwania matryc można dostosować do istniejących maszyn z komorą gorącą. Decydującymi czynnikami są obszar obróbki, skok, układ montażowy, system sterowania maszyną oraz sygnały bezpiecznego zwolnienia.

Frech Idra Italpresse Colosio Agrati Urpe Inni producenci
Wymienieni producenci maszyn stanowią przykłady możliwych projektów modernizacyjnych. Kompatybilność techniczną należy oceniać indywidualnie dla każdej maszyny i formy.

Jakie zadania realizuje system natryskiwania formy?

Stabilny proces natryskiwania zapewnia powtarzalne warunki przy matrycy. Rzeczywisty efekt zależy od oprzyrządowania, środka antyadhezyjnego, temperatury matrycy oraz parametrów procesu.

Nakładanie środka antyadhezyjnego Precyzyjne nakładanie ułatwia wyjmowanie odlewu. Nadmiar środka antyadhezyjnego może jednak powodować powstawanie pozostałości, wilgoci i niepotrzebnego zużycia.
Smarowanie ruchomych elementów Suwaki, rdzenie i inne ruchome elementy oprzyrządowania mogą być w razie potrzeby zasilane odpowiednią ilością smaru lub środka antyadhezyjnego.
Usuwanie zanieczyszczeń Kontrolowany strumień powietrza może usunąć luźne cząsteczki, kropelki i pozostałości z wnęk lub trudno dostępnych obszarów formy.
Chłodzenie wybranych obszarów formy Proces natryskiwania wpływa na równowagę termiczną formy. Ilość, czas trwania i położenie natrysku powinny zatem być dostosowane do systemu regulacji temperatury formy oraz cyklu odlewania.

System natryskiwania formy w ramach automatyzacji komory gorącej

Dostawa materiału, kondycjonowanie formy, wyjmowanie detali, rozdzielanie, transport i kontrola jakości tworzą jeden spójny ciąg produkcyjny.

Załadunek wlewków W sposób kontrolowany podaj materiał do strefy topienia. Zobacz kategorię
Natryskiwanie formy Oczyść i przygotuj formę do następnego odlewu. Aktualna kategoria
Wyjmowanie odlewów Bezpieczne wyjmowanie odlewów z otwartej formy. Zobacz kategorię
Rozdzielanie Rozdzielanie odlewów i kanałów wlewowych po zakończeniu procesu odlewania. Zobacz kategorię
Transport Przenoszenie elementów w uporządkowany sposób do następnej stacji procesowej. Zobacz kategorię
Kontrola wagi Wykrywanie brakujących lub niekompletnych odlewów poprzez kontrolę wagi. Zobacz kategorię

Urządzenia do natryskiwania form, narzędzia natryskowe i akcesoria

Oprócz kompletnych, używanych systemów natryskowych do form, firma FISS oferuje również komponenty i akcesoria do modernizacji, naprawy i dostosowania do nowych form odlewniczych.

Urządzenia do natryskiwania form Przegląd systemów pneumatycznych i napędzanych silnikiem do maszyn do odlewania ciśnieniowego z komorą gorącą. Zobacz akcesoria
Pneumatyczne urządzenia natryskowe Kompaktowe rozwiązania modernizacyjne zapewniające określone ruchy posuwowe i powtarzalne pozycje natrysku. Zobacz kategorię
Narzędzia natryskowe Dysze, rozdzielacze i narzędzia do przedmuchiwania formy oraz precyzyjnego rozpylania środków antyadhezyjnych. Zobacz kategorię
Automatyka komór gorących Dodatkowe wyposażenie do podawania materiału, odprowadzania, transportu części i sterowania procesem. Zobacz przegląd
Kontrola.
Czyszczenie.
Dostosowanie.
Używany system natryskiwania form musi nie tylko działać. Musi dać się bezpiecznie dostosować do nowej maszyny, formy i systemu sterowania komórką.

Remont i integracja z nową komorą gorącą

W zależności od stanu używane systemy natryskowe do matryc można wyczyścić, poddać kontroli mechanicznej, ponownie uszczelnić i wyposażyć w dostosowane narzędzie natryskowe. Następnie należy skoordynować system sterowania, pozycje krańcowe i obwody mediów z nową maszyną.

Układ mechaniczny Należy sprawdzić lub odnowić prowadnice, cylindry, silniki, łożyska, pasy, elementy tłumiące drgania oraz elementy mocujące.
Obwody mediów Wyczyścić zbiorniki, pompy, węże, zawory, regulatory ciśnienia i filtry oraz sprawdzić je pod kątem szczelności.
Narzędzie natryskowe Dostosować rozmieszczenie dysz, obwody zaworów i maskowanie do nowej matrycy.
Układ sterowania Należy ponownie skonfigurować programy, sygnały zwolnienia maszyny, bezpieczne pozycje końcowe oraz komunikaty o usterkach.

Zakup używanych systemów natryskowych do matryc

FISS wspiera wybór odpowiedniego systemu natryskiwania form oraz wyjaśnienie kwestii związanych ze skokiem, typem napędu, narzędziem natryskowym, zasilaniem medium, systemem sterowania oraz faktycznym zakresem dostawy.

Można również uwzględnić demontaż, transport, przegląd techniczny, modernizację oraz integrację z istniejącą komórką odlewniczą z komorą gorącą.

Sprzedaż systemów natryskiwania form

FISS wspiera wycenę i międzynarodową sprzedaż pojedynczych agregatów natryskowych, kompletnych systemów natryskiwania form, narzędzi natryskowych oraz powiązanego sprzętu do automatyzacji komór gorących.

Oprócz pośrednictwa i międzynarodowej sprzedaży, w zależności od projektu, możliwy jest również bezpośredni zakup przez FISS.